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對機床設備而言，電氣控制系統運行的可靠性對企業生產過程的穩定性起著至關重要的作用。通過科學的設備故障維修與保養措施，可以有效降低機床電氣設備故障的發生概率，提高設備故障的檢修效率，增強機床設備運行的安全性、可靠性。對機床電氣設備故障的類型以及應時措施進行了分析，重點研究了機床電氣設備故障的維護與保養措施。 [詳情]
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本文以FANUC 系統數控機床為例研究數控機床網絡化集成技術，提出了系統構架及主要功能； 對數控系統以太網功能、必備硬件進行了詳細的介紹； 進行了基于FOCAS２ 的以太網軟件開發， 并詳盡闡述了本系統數控機床以太網功能的配置方法。 [詳情]
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數控機床的故障診斷與維修是數控機床使用過程中重要的組成部分，也是目前制約數控機床發揮作用的因素之一，因此學習數控機床故障診斷與維修技術和方法有重要的意義。本文介紹了數控加工中心機床在加工過程中經常出現的機床故障，分析了各種故障可能出現的原因，并給出了行之有效的維修方法。 [詳情]
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隨著科學技術的發展及數控機床數量的增加，現代企業越來越關注刀具使用成本的控制及數控機床生產效率的提高。經過多年的研究分析得出，加強刀具選擇與優化刀具系統設計將有助于降低企業刀具使用成本投入及提高數控機床生產效率。傳統數控刀具系統的要求為"安裝可靠、安裝數量多、裝卸方便、自動換刀、裝卸迅速、切削時間短”，并以提高生產率為最終目標。文章以數控機床為研究對象，深入探討數控車刀選擇與優化刀具系統設計。 [詳情]
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采用無線通信技術的新型開放式數控系統由兩部分構成：一部分是可移動的掌上控制器，即數控PDA;另一部分則安裝于機床上，完成傳統的運動控制和PLC 功能，稱為嵌入式機床控制器。 [詳情]
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數控刀具的選擇和切削用量的確定是數控加工工藝中的重要內容，它不僅影響數控機床的加工效率，而且直接影響加工質量。 [詳情]
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在超級結MOSFET出現之前，高壓器件的主要設計平臺是基于平面技術。這個時候，有心急的網友就該問了，超級結究竟是何種技術，區別于平面技術，它的優勢在哪里？各位客官莫急，看完這篇文章你就懂了！ [詳情]
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根據凸輪軸磨削加工的需要，利用VB編程語言和Microsoft Access數據庫技術編寫了凸輪軸磨削軟件，在OEM軟件開發包的支持下，運用VC++編寫了語言動態鏈接庫，嵌入了凸輪軸磨削軟件，完成了西門子840D數控系統與凸輪軸磨削軟件的有機結合，實現了磨削凸輪軸的特殊功能。 [詳情]
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對于大型的較復雜的機床，可使用帶顯示屏的手持單元機床操作面板進行近距離操作，該手持單元機床操作面板需具備必要的安全裝置及必需的機床常用操作鍵。 [詳情]
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并聯數控裝備的最大特點在于其結構簡單而控制復雜，且不同構型的并聯機構逆解方程和結構參數不盡相同，這對控制系統的靈活性和開放性提出了更高要求。由于在控制原理上存在較大差異，基于串聯機構設計的傳統數控系統無法直接應用于并聯機床這類獨特的場合。針對并聯機床的控制要求和特點，本文提出采用全數控軟件化集成式的數控結構來建造并聯機床數控系統，研究了以RTLinux作為底層實時操作系統的數控軟件數控系統開發方法。 [詳情]
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本文根據以840D控制系統為基礎的數控軋輥磨床特點和用戶需求，進行了軋輥測量系統數控軟件的開發與研究。該測量系統數控軟件是利用Visual Basic6.0編程并與西門子開發環境OEM相結合，可實現軋輥的導軌標定，實現軋輥輥形、畫度、錐度及直線度測量及補償功能。 [詳情]
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文中提出了一種應用線切割自動編程數控軟件編寫數控銑削加工程序的方法。針對自動生成的線切割加工程序不易讀懂而造成添加銑削加工指令時容易出錯的問題，提出了在繪圖時首先定標，保證了自動生成程序與手工編制程序的一致性，進而很容易修改成數控銑削加工程序。 [詳情]
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我們廠有一臺Rambudi五軸聯動的高速銑床，最大裝夾刀具直徑20mm，主軸功率12kw，最大進給10m/min，主軸轉速1000到15000r/min，FIDIA系統，機床自動減速很好，每當曲率變化急劇時，自動減速，避免了高速時慣性對機床的損害，是比較典型的高速機床。[詳情]
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可以說在當今全世界的機床制造業中，數控系統起著舉足輕重的作用。作為高尖端技術之一的數控系統集機械制造、自動控制、計算機、測量以及電氣傳動等技術于一身，各方面功能均十分強大。[詳情]
