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本文探討了在Windows 環境下精確時間實現數控軟件實時控制的方法，并以實現M0I 功能為例，介紹了在VisuaIC + + 中用多線程和事件同步的方法解決實時控制中存在的問題。 [詳情]
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本文提出了一種新的機床數控軟件化的體系結構及其相關技術．該結構體系將數控機床運動控制與工藝性能控制分離，分別由兩個基于PC的控制器控制，其軟件具有獨立于硬件的性質，而且運動控制的軟件是通用的給出了該結構體系下通用的數控機床運動控制基本軟件模塊．工藝性能控制 一種玫瑰線銑削加工為例．表明在本技術支持下，機床數控具有獨立于具體硬件的軟件化結構體系。本技術將直接支持工藝性能完全不同的機械制造設備的開發，如可 用于銑床、車床等通用金屬切削機床的數控化，也可以用于開發齒輪和復雜曲面加工的專用數控設備，還可支[詳情]
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RS-485網絡是一種能提高抗干擾能力、適合遠距離傳輸的串行通信方式，在電力系統及工業自動化中有廣泛應用。詳細介紹了利用RS-485網絡建立計算機與數控機床通信聯網方案，同時給出RS-485/RS-232接口轉換器設計及利用C++ Builder實現串行通信軟件設計方法，可為電力系統自動化設備中的串行通信提供參考。 [詳情]
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自動換刀系統是數控加工中心的重要組成部分。本文分析了自動換刀系統的原理, 介紹了采用PLC對其進行控制的方法。[詳情]
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文章詳細介紹了射頻識別技術在數控加工中刀具識別的應用。首先介紹了整個系統的硬件構架,其中主要包含兩個接口:工控機與射頻讀寫模塊之間的接口,射頻讀寫模塊與存儲刀具信息的射頻卡之間的接口。而后在系統的軟件實現里,給出了工控機與射頻讀寫模塊間實現通信的具體編程方法;而射頻讀寫模塊與射頻卡之間通信功能的實現通常由其生產廠家提供, 文章以Phllips 公司的mifare one 卡和通信協議ISO14443 TYPE - A為例,介紹了mifare one 卡的存儲結構以及它如何支持該協議從而實現與射頻讀寫模塊間的通信。至此就可以完成加工現場的刀具信息在整[詳情]
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在分析數控車床自動回轉刀架工作過程的基礎上，介紹了自動換刀控制的PLC程序設計。實踐證明，設計的程序在實際應用中靈活性強可靠性高。 [詳情]
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PLC作為信息科技革命與工業化觸合的產物，在工業環晚中的使用已經得到認可和推崇。PLC拉制設計在不司的工生生產中有著不同的應用，本文的主要內容魷足時PLC拉側設計在毅控二作臺中的使月進行分析和探討。 [詳情]
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智匯工業聯合ITPT教育工程將分期舉辦“西門子PLC+WinCC技術培訓班”，第1期：2017年10月21日-10月25日； 第2期：2017年11月18日-11月22日；第3期：2017年12月16日-12月20日。[詳情]
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數控機床是典型的機電一體化系統。PLC工程現場界面涉及光、機、電、氣、液等復雜的輸入輸出信令，加之PLC對于信號的邏輯處理具有的抽象運算特征，使得工業現場故障處理工作通常是相當的復雜困難，PLC機電系統現場故障往往使得缺少工程經驗的設備管理者們束手無策，較長時間的故障處理處理可以大幅度降低產能，嚴重影響生產。本文以就事論事的方式平鋪直敘具體的機電工程現場故障處理案例，保留住故障處理經驗中最珍貴的分析判斷過程。 [詳情]
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利用CAN總線的實時性和可靠性來提高數控機床的性能C上位機采用控制器S3C241[詳情]
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本文介紹了結合PLC對箱體加工的自動化控制系統的設計方案。 [詳情]
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使用普通平頭設備進行工件的平頭操作,平頭面的光滑度和平面度,會受到刀具的精確程度以及操作人員的熟練程度等諸多因素的影響。數控平頭機,可按照輸入的進刀曲線連續工作,始終保持高精度和高效率,從而充分保證平頭質量。 [詳情]
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隨著數控機床的普及，螺紋銑削加工技術在機械制造業的應用越來越多。螺紋銑削是通過數控機床的三軸聯動，利用螺紋銑刀進行螺旋插補銑削而形成螺紋，刀具在水平面上每作一周圓周運動，在垂直面內則直線移動一個螺距。螺紋銑削具有加工效率高、螺紋質量高、刀具通用性好、加工安全性好等諸多優點。目前使用的各種螺紋銑削刀具種類很多，本文擬從應用特點、刀具結構、加工工藝等角度對幾種常見的螺紋銑刀作一些分析介紹。 [詳情]
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數控設備是一種自動化程度較高,結構較復雜的先進加工設備,是企業的重點、關鍵設備。要發揮數控設備的高效益,就必須正確的操作和精心的維護,才能保證設備的利用率。特別是數控機床的電氣維修,要保證及時發現和消滅故障隱患,從而保證安全運行。 [詳情]
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本控制系統是以GM離心鼓風機組為被控制對象,在保證離心鼓風機氣路系統、油路系統、軸系統和自身特性均良好的情況下,實現供氣工藝各種工況的調節.本控制系統采取解耦智能控制、專家智能控制和傳統的PID控制,多套控制系統現場運行結果表明,此控制系統控制可靠,智能化程度高,操作維護方便。 [詳情]
