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基于Solidworks與Mastercam的CAM應用初探
Solidworks軟件是達索旗下Solidworks公司的產品，是目前使用較多的3D設計軟件之一。Solidworks軟件具有強大的三維造型功能，其操作界面具有簡單、友好和易用的優點。[詳情]
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本文介紹了某型號發動機電控中間體內部內臺階端面在車床上加工的反拉工藝,分析研究某些零件無法直接下刀或使用反锪刀锪窩的一種簡易加工工藝方法.解決了復雜箱體類零件內臺階平面難加工問題。 [詳情]
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根據實驗室分揀系統的控制要求，精確的實現了機械手從圓點的下降、抓取、上升、右行、下降、釋放、上升、左行還原等一系列的動作，完成這一控制系統的實現和應用，設計了PLC 控制的梯形圖，并進行了實際接線調試，根據不同的設計要求和不同的需求改變數據和狀況，可以使其應用的范圍更加廣泛。 [詳情]
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本文以華中數控系統為控制軟件，對普通車床主軸單元進行數控系統設計，主要包括主軸數控化設計的總體方案擬定、變頻調速系統的設計、主軸PLC控制設計與主軸I／O開關量的設計，主軸數控系統設計后進行PLC調試，運行結果表明，車床主軸加工的穩定性、準確性、快速性比普通車床有較大改善，主軸運行正常。 [詳情]
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數控系統PLC 程序的設計是機床數控系統安裝調試中最重要和最關鍵的步驟, 本文結合西門子802D 系統在經濟型數控銑床上的應用, 簡要介紹802D 系統的基本配置和I/O 地址的分配, 重點介紹數控系統內部接口信息的傳送和PLC 的編程及應用。 [詳情]
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通過采用多軸運動控制器和可編程控制器作為核心控制器件,構成非標數控系統,它應用于數控機床上。 相比傳統的數控系統,既簡化了機床結構和控制系統,又簡化了用戶的編程工作。介紹了PLC在數控系統下所完成的控制功能,對系統控制啟動部分等關鍵環節做了詳細闡述,并給出相應的PLC梯形圖。 [詳情]
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數控機床正常運行的核心部件是其數控系統，而數控系統正常工作的主要內容包括對數控設備上非常多的邏輯信號進行時序控制。[詳情]
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同時擁有車削和銑削的功能，多主軸，多刀塔，材料在多工位加工，無需人工而自動從一個主軸轉移到另一個，毛坯從一端進入，工件便從另一端出來——這就是GibbsCAM對多任務加工機床的一般闡釋。[詳情]
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GibbsCAM軟件通過集成同步管理與仿真為多任務車銑復合加工（MTM）機床編程
機床制造商們經過周密的規劃才會推出精密或復雜零件加工機床。為了快速提高機床生產力，通常機床商們通過開發或改寫適合自己機床的實用性軟件，或在推出機床前向CAM軟件商咨詢合適解決方案。[詳情]
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NX采用的是復合建模技術，該技術結合了舊版本Unigraphics和I-ideas的建模優點，其功能更強大，操作更加方便靈活，是當今先進的CAD技術。NX建模結合了傳統和參數化這2種建模方法，用戶可以自由地選擇最合適的設計方法，在創建了一個模型后，可以根據尺寸直接進行驅動，即使模型不是用參數功能創建的．[詳情]
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基于PowerMILL軟件的汽車大燈座模具的數控加工技術（二）
Delcam軟件具有強大的實體加工功能和統一共享的數據庫，無需幾何傳輸。在PowerMILL模塊中，可直接輸入PowerSHAP模塊中生成的三維模型(CAD模型)進行CAM加工，可實現無逢數據傳輸。下面以模具凸模為例介紹數控加工過程。[詳情]
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GibbsCAM軟件是全球先進CAD/CAM技術方面的領導者，在車，銑，車銑復合和多任務復合加工領域擁有20多年的經驗，成為此領域的領導者。尤其是在MTM多任務加工方面加工領域更是處于領軍地位。[詳情]
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采用GibbsCAM軟件解決方案加速零件組生產，成功制造脊髓融合手術支架
Mendell公司坐落在在美國明尼蘇達州Lakeville東南角的 Minneapolis 市郊，1965年成立，至今已有40多年歷史。[詳情]
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當所有操作都完成以后，我們就需要模擬仿真。在仿真中可以直觀的觀察刀具的運行軌跡，加工所需要的時間以及是否有干涉等。[詳情]
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嵌入式適配器數據處理模塊的運行流程如圖7所示。首先，獲取數據采集模塊采集的語法異構數據，依據XMLSchema解析采集的數據類型，XML生成器依據數據類型將采集的數據轉化為XML文件，然后解析XML文件，獲取封裝規則定義的各個屬性，讀取XML文件，XML映射器依據XML XSLT將異構的XML數據同構化，最后，XML封裝/發送器將同構數據進行封裝，發送到DNC服務器的嵌入式適配器接口。[詳情]
