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本文闡述了確定數控工藝路線的制定原則，分別對銑削、孔系兩種加工方式下數控工藝路線的確定進行了詳細探討，為確定合理的加工路線提供了依據。 [詳情]
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本文詳細介紹了在CAM Express環境中使用自建實體刀具模型來進行刀軌驗證的具體步驟。 [詳情]
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本文詳細講述了CAM編程的基本實現過程。 [詳情]
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CAD/CAM技術在國內眾多企業已有廣泛的應用，并具備相對較高的應用水平，而提高CAD/CAM更深層次的應用將更多地依賴軟件提供的技術以及軟件新的功能來進行真正意義的高速高效加工。 [詳情]
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激光在汽車制造行業里的應用很常見，已經成為了一種符合工業標準的工具，尤其是激光切割和焊接在這個行業里最為普遍。在汽車制造的各個環節里，激光扮演了舉足輕重的角色，其中一直都被較少關注，但其重要性卻不容小覷的短脈沖與超短脈沖激光器，越來越受到追捧。 [詳情]
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本文介紹了MasterCAM軟件的CAD/CAM功能，以飲料瓶模具型腔加工為實例，針對復雜曲面零件數控銑削的工藝特點，運用MasterCAM軟件進行了零件的數控加工編程，合理設定了粗、精加工階段銑削刀具、切削用量、刀具路徑等工藝參數，生成了刀具軌跡和加工代碼，以實現復雜曲面的數控加工，并通過加工過程模擬仿真驗證了復雜曲面——飲料瓶模具型腔數控加工工藝的正確性。 [詳情]
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CAM Express：使用CAM Express OOTB機床庫進行加工仿真
本文使用一個范例描述了如何使用CAM Express OOTB機床庫進行加工仿真的模擬。 [詳情]
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在柔性制造系統中，需要有一個先進、實用、功能完善的刀具管理系統，以實現柔性制造系統中刀具的調度、儲存及信息管理等任務。本文介紹了柔性制造系統中刀具的檢測方法及管理。 [詳情]
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本文介紹了PowerMILL的優點及其二次開發中macro宏程序和Visual Basic的應用，和 PowerMILL的五軸虛擬機床模擬的重要性。 [詳情]
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NX CAM 10新增功能—通過 NX 10 CAM 實現創新
NX CAM 10 的眾多新行業特定功能可幫助企業更快速地編程和加工更高質量的零件。 模具加工切削策略的精確控制、各種形狀的零件的自動編程以及復雜零件的高品質表面加工可提高企業的制造生產效率。 [詳情]
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復雜的深孔加工變得越來越富有挑戰性。零件常常要求附加特征，例如非常小的孔光潔度、內室、孔徑變化、輪廓、凹槽、螺紋及變化的孔方向。要高效地獲得此類公差很小的孔，不僅需要具備豐富的經驗和研發資源，而且需要工程能力、應用設施以及實質性的客戶參與。 [詳情]
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西飛數控中心加工的航空結構件除具有槽腔多、壁厚薄、精度高，需要滿足飛機變斜角理論曲面等飛機機翼結構件的通常特性以外，還具有零件輪廓尺寸大、槽腔深和基準平面輪廓度要求嚴等特性。由于原材料通常去除率達到了90%～95%，最高的達到了97%，且槽腔深度多為80mm左右，最深的達到了200mm以上，切削刀具懸伸量大、剛性差，這些均極易導致出現零件切削周期長、表面質量不好、加工變形量大、加工效率低等問題，這對飛機結構件數控加工工藝技術和高效切削工裝工具提出了更高的要求。 [詳情]
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本文介紹巨能機器人為某水泵生產廠家設計的自動化無人加工工廠的方案。 [詳情]
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文章介紹了基于J2EE平臺開發了一套分類編碼系統，輔助實現多重分類樹的構建及編碼方案的實施。實踐表明，該方法實現了設計重用，簡化了配置/變型設計中的檢索過程，提高了設計人員的工作效率。 [詳情]
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本文針對數字化裝配工藝詳細設計，介紹了基于商業化數字化裝配系統Tecnomatix的數據準備、裝配工藝詳細設計、裝配示教等方面的研究工作。 [詳情]
