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線切割機床的誤差是指線切割結(jié)束的時候切割完成拿到的工件與期望值的差距。這個差距可能來自機床精度，可能來自材料的變形，可能來自計算的失誤，也可能來自機床計算控制的錯誤[詳情]
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食物機械是食物出產(chǎn)過程中與其直接接觸的產(chǎn)品之一，其質(zhì)量直接影響食物安全。[詳情]
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每次使用多工位組合機床前必須熟悉機床的安裝、調(diào)試、使養(yǎng)，開機前應檢查各部件是否完好，運動是否靈活，工件是否夾緊，操作是否安全。確認后開空車五分鐘，高轉(zhuǎn)速切削需空車十五分鐘方可進行切削加工。 [詳情]
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如何在TNC數(shù)控系統(tǒng)上使用公司內(nèi)網(wǎng)中的數(shù)據(jù)
TNC數(shù)控系統(tǒng)的標準功能允許用戶在車間直接訪問公司內(nèi)網(wǎng)中的數(shù)據(jù)。“智聯(lián)制造”功能包中的“遠程桌面管理器”還允許用戶使用Windows應用程序和數(shù)據(jù)處理功能。[詳情]
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使用數(shù)控深孔鉆床加工深孔，穩(wěn)固的設備結(jié)構(gòu)、良好的減震性能、盡可能小的軸向跳動是保證深孔的加工精度、重復定位精度及表面粗糙度所必需的； [詳情]
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伺服系統(tǒng)是數(shù)控裝置和機床主機的聯(lián)系環(huán)節(jié)，它用于接收數(shù)控裝置插補器發(fā)出的進給脈沖或進給位移量信息，經(jīng)過一定的信號轉(zhuǎn)換和電壓、功率放大，由伺服電機帶動傳動機構(gòu)，最后轉(zhuǎn)化為機床工作臺相對于刀具的直線位移或回轉(zhuǎn)位移。 [詳情]
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由于機床數(shù)控系統(tǒng)種類繁多、設備形態(tài)結(jié)構(gòu)各異、設計方式多種多樣、故障現(xiàn)象千差萬別，維護好數(shù)控設備是具有相當難度的工作。[詳情]
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非標設備的制造過程中需要大量的非標鈑金件的加工，隨著我國經(jīng)濟與科技的不斷進步,而且數(shù)控機床有著對工件改型的適應性強、加工精度高、生產(chǎn)率高等特點；因此數(shù)控技術在鈑金機床上得到了廣泛應用,它解決了鈑金加工中存在的零件精度高、形狀復雜、不規(guī)則、批量大等問題，同時數(shù)控系統(tǒng)的操作簡單也大大的降低了工人的勞動強度。[詳情]
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絲錐是一種加工內(nèi)螺紋的刀具，按照形狀可以分為螺旋絲錐和直刃絲錐，按照使用環(huán)境可以分為手用絲錐和機用絲錐，按照規(guī)格可以分為公制，美制，和英制絲錐，按照產(chǎn)地可以分為進口絲錐和國產(chǎn)絲錐。絲錐是制造業(yè)操作者加工內(nèi)螺紋的最主要工具。[詳情]
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數(shù)控機床液壓系統(tǒng)振動與噪聲怎樣避免擴大化
在數(shù)控機床液壓體系操控的過程中，應注重低噪聲液壓元件的運用，經(jīng)過研討發(fā)現(xiàn)，老式液壓泵多以柱塞泵或齒輪泵為主，它們噪聲的振蕩與噪聲相關于葉片泵要大許多，額外壓力也很高，所以，許多數(shù)控機床液壓體系中仍然采用柱塞泵或齒輪泵[詳情]
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形成加工精度反常毛病的原因隱蔽性強，確診難度比較大，概括出五個主要原因：機床進給單位被改動或改變；機床各個軸的零點偏置反常；軸向的反向空隙反常；電機運轉(zhuǎn)狀況反常，即電氣及操控部分反常；機械毛病，如絲杠，軸承，軸聯(lián)器等部件。另外加工程序的編制，刀具的挑選及人為因素，也可能導致加工精度反常。[詳情]
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數(shù)控機床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但由于數(shù)控是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，所以在進行數(shù)控機床加工完成后需要注意一些事項。[詳情]
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?在實際操作中，我們要按照具體數(shù)控銑床的要求來對伺服進給系統(tǒng)進行選擇，具體的選擇大致遵從以下四個基本原則。[詳情]
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埃馬克車銑中心 VMC 450 MT：顯著縮短并簡化大型部件生產(chǎn)的工藝鏈
埃馬克VMC 450 MT立式多功能車銑中心可確保前所未有的靈活性：可快速、連續(xù)對大型復雜盤類件進行車削、銑削、磨削和滾齒加工。只需要少數(shù)幾次裝夾，不僅能保證提高工件質(zhì)量并縮短生產(chǎn)時間，而且換裝時間也降至最低，從而極大的提升產(chǎn)能。[詳情]
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