M2M（Machine-to-Machine）,機器對機器通信的簡稱。這種技術讓機器與機器“互聯”和“對話”，在工業制造領域，可以實現對大規模機器設備的遠程監控和管理，從而讓工廠和生產線整體設備效率更高，更為靈敏和柔性。M2M既是工業互聯網的基礎，也是實現先進制造的關鍵之一。

總部位于加拿大安大略省伯靈頓（Burlington）的高科技公司Memex inc.就是公認的M2M制造業領域全球領導者。

Memex成立于1992年，專注于改變機器設備在車間工作和連接的方式，創造面向未來的“車間”。其旗艦產品Merlin是制造業最重要的工業互聯網通信平臺解決方案之一，也是高效的工業機器監控及自動化解決方案和制造執行系統（MES, Manufacturing Execution System）。

通過全面、深度、實時的衡量用戶的機器生產和運營狀況，Memex為航空航天、汽車工業和其他先進制造業領域的諸多著名企業如波音、通用，福特，卡特彼勒、日本山崎馬扎克(MAZAK，全球知名的機床生產制造商)等提供服務。2013年和2016年，Memex兩次獲得Frost&Sullivan機器監控市場北美技術創新大獎。

如果你不能測量它，你就不能管理它。

整體設備效率（OEE，Overall Equipment Effectiveness）對生產制造至關重要。但據調查，在工業制造領域，全球大約只有2%-3%的工廠會對其制造車間和機器設備進行自動化的狀態監控，絕大多數制造機器沒有連接到任何網絡并且無法自動測量生產指標。這其中主要的原因是連接大規模機床和制造設備的復雜性和高昂成本。而設備連接和數據獲取能力的匱乏，使得挖掘設備效能，改進工廠運營，提升整體設備效率成為空談。當工廠被詢問其當前設備的利用率是多少時，通常的回答是65%-70%，但真實測量的結果卻只有30%-35%。當訂單增加時，大多數生產廠的第一反應還是增加班次和購買新機器。

面對不斷上升的生產成本和競爭壓力，有沒有一種方法可以改善制造過程，提高勞動生產率，降低運營成本和無謂的設備采購呢？

如果你能夠衡量它，那么你就可以管理它。如果可以識別約束生產過程中的瓶頸，那么就有可能提高整體設備效率，進而提高整體盈利能力。

Memex的解決之道：連接與測量。

基于數十年在制造領域的經驗，Memex創造了一個由軟件和硬件組成的產品組合，提供了連接機器設備的公共平臺以及實時決策支持軟件。

在最基礎也最重要的“連接”方面，Memex是機床通信標準MTConnect標準協議的早期支持者，并且首次將該協議用于工廠車間。通過定義通用器件架構（UDA, Universal Device Architecture）、應用硬件適配器和MTConnect標準協議及其他協議，Memex得以有能力連接全球數以百萬計的機床和傳統制造設備。

對于支持MTConnect協議的機床，連接可實現即插即用；對于缺少MTConnect或OPC選項的機床，連接也只需要簡單的3步：

1.使用通用機器接口（UMI，Universal Machine Interface）將客戶的機床連接到網絡。

2.將UMI連接到“信號調節器”軟件，以解釋客戶機器的信息。

3.將此信息轉換為客戶需要的格式，例如MTConnect，以使其易于在網絡上可讀和可用。

在“測量”方面，MTConnect實際上把每臺機床、器件或傳感器轉換成為網絡上的節點。這使得從任何類型的應用程序訪問機器/傳感器數據非常容易，而且，這種對于機器狀態和生產數據的提取是自動的和實時的。Memex的解決方案為工廠運營提供了整體設備效率（OEE）指標的實時儀表盤和對歷史數據的抓取，為發現工廠運營低效環節提供了重要的數據和分析工具。

基于用戶的數據，Memex解決方案能夠有效的發現機器設備“隱藏的能力”，將設備整體利用率在3個月左右的時間內提高20%-50%，從而極大的提升工廠的生產能力和盈利能力，降低運營成本。

美國提出的工業互聯網，德國首倡的工業4.0以及中國制造2025，共同的指向都是“互聯網+制造”，目的都是打造下一代的先進制造，核心都是“連接”，“數據”，和“集成”。作為制造業M2M的先行者，Memex能打開更廣闊的天地么？