“改造后的車間日產能200噸，生產效率翻倍，由300公斤/人/天，提升至625公斤/人/天。”從小小肉聯廠到全球最大的豬肉跨國公司，從打響“雙匯”火腿腸品牌到引進“冷鮮肉”，雙匯一直走在現代化、智能化肉類工業發展的路上。

近日，雙匯相關負責人在接受記者采訪時介紹，近年來，雙匯先后投資30多億元，積極實施產業鏈不同環節的自動化、數字化、智能化升級改造，通過延伸產業鏈、提升價值鏈、打造供應鏈，提高企業競爭力，為河南肉類產業發展樹標賦能。

生產線全流程可追溯

智能制造生產線成果亮眼

在雙匯的漯河屠宰加工廠，自動致暈機、燎毛爐、清洗拋光機等自動化、智能化設備正有條不紊的運行。一頭生豬被分割成200多種產品，分發至不同的生產線，從屠宰、排酸到分割上市，效率不斷提升。這是于2021年底完工，總投資5億元的漯河屠宰廠智能化升級改造項目一幕。

“改造后的生產線實現全流程的信息化和智能化管理，從生豬收購、生產加工到產品發貨，全產業鏈數據自動采集、自動上傳、自動計算，產、供、銷、運數據實現在線追溯和即時匯總分析。”上述雙匯相關負責人介紹，在線使用的生豬AI證件識別、產品智能輸送/分級、分區智能溫控系統等智能化手段，讓生產流程更節能、高效、安全、環保。據了解，該項目投產后，生豬屠宰單班產能150萬頭/年，調理制品產能2.5萬噸/年，年銷售收入達40億元。

除此之外，雙匯的肉制品工廠也進行了升級改造。

“項目投資2.4億元的雙匯漯河總部的股份肉制品分廠三車間先前為傳統的高溫肉制品加工車間，升級改造后，采用奧地利、西班牙、丹麥等國一流生產設備，與中科院沈陽自動化研究所合作設計，成為一條集約化、自動化、智能化、信息化火腿腸生產線。”上述負責人表示，整條生產線引入九大智能模塊，通過MES系統與ERP系統無縫銜接，實現智能排產、綜合調度、信息采集、數據分析、能源管理等多方面的智能、高效生產。

把好食品質量關

以創新技術和團隊助推企業高質量

雙匯王中王、玉米熱狗腸、臺灣風味烤香腸、泡面拍檔……雙匯陪伴了一代代人的成長，成為消費者的專屬味蕾記憶。產品生產提檔升級是雙匯與時俱進的必然選擇，而智能化、規范化的管理運營則是其高質量發展的必由之路。

“作為肉類加工企業領軍品牌，雙匯始終堅持‘產品質量無小事，食品安全大如天’的質量理念，構建了‘預防為主、風險管理、全員參與、全程控制’的食品安全內控體系，切實履行大型企業主體責任，保障消費者的安全。”雙匯相關負責人說。

記者了解到，雙匯以健全的內控體系做保障，全面管控產品質量安全。“企業建立了集團、事業部、項目公司三級質量安全管控模式，設立有專職負責質量安全的品質管理中心。”他介紹，雙匯配備1000多名畜牧獸醫、食品檢驗等相關專業人員，分布在企業供、產、運、銷等各環節，負責質量安全日常監督管理工作。

雙匯用領先的技術做支撐，推動企業高質量發展。雙匯在行業內率先建立國家級企業技術中心和博士后工作站，并在全國設立有6個區域產品研發中心，擁有以博士、研究生為主的200多人高學歷研發團隊。

圍繞一碗飯、一頓飯、一桌菜，推動著雙匯高質量發展。截至目前，雙匯在全國18個省（市）建有30個現代化肉類加工基地和配套產業，形成了飼料、養殖、屠宰、肉制品加工、調味品生產、新材料包裝、冷鏈物流、商業外貿等完善的產業鏈，擁有100多萬個銷售終端，每天有1萬多噸產品銷往全國各地，在全國絕大部分省份均可實現朝發夕至。

搶抓機遇

實現智能化轉型

面對數字化浪潮，為繼續保持在中國肉類行業的領先優勢，雙匯正在按照“實業+科技”的戰略理念，對現有肉類加工項目進行改造升級，通過工業升級賦能企業高質量發展。屠宰廠和肉制品工廠這兩個項目的投產，為雙匯肉類產業升級奠定基礎、創建樣板，推動高端制造，提升傳統肉類加工業的生產國際化水平。

在接受記者采訪時，雙匯相關負責人也坦言，目前企業在以自動化及智能制造促進生產效率提高方面雖然挑戰不斷，但仍要抓住機遇，實現智能化轉型。

“為贏得市場，吸引消費者復購，雙匯產品品種及花色眾多，品種變換快、不同產品流程不同、工藝迂回穿插，使得智能制造基礎層搭建困難重重。”雙匯相關負責人稱，智能制造需要引入先進的設備與技術，而這些需要付出成本。“以雙匯改造的股份三智能車間為例，成本相比傳統車間單機設備投資要高出50%以上，但其余工廠車間產品多、規模小，導致難以支撐，不能簡單復制。”

此外，雙匯目前主導的肉制品和屠宰兩大產業是從傳統產業發展起來，經過多年發展、沉淀，已實現工業化、自動化，但從自動化向智能化發展過程中并無成熟的同業經驗，這會影響智能化的進程。同時，在實際屠宰過程中，仍有許多環節離不開人工處理；在肉制品生產線中，不少關鍵技術是經歷3年左右的試驗才最終確定采用。

上述雙匯相關負責人建議，企業投資較高，經營壓力大，需要政府提供一定的資金支持、稅收支持及項目補貼，可以多開展“走出去、引進來”活動，組織企業負責人到國內先進制造企業考察學習，推動行業提升，促進經濟發展。