近日，東風本田汽車有限公司（以下簡稱“東風本田”）舉辦的2022年保全協會第二屆技能競賽暨技術交流會在武漢圓滿落下帷幕。東風本田第一工廠高層和技術團隊及多家合作伙伴出席本次活動。歐姆龍自動化（中國）有限公司（以下簡稱“歐姆龍”）作為東風本田重要合作伙伴受邀參與核心技術交流與展示，多維度分享歐姆龍智能化解決方案，助力東風本田打造智能化工廠，推動汽車行業發展。

關于東風本田

東風本田是由東風汽車集團股份有限公司、本田技研工業（中國）投資有限公司、日本本田技研工業株式會社共同出資組建的整車生產經營企業。

目前，東風本田共有三個生產工廠。第一工廠占地面積69萬平方米，擁有研究開發中心及九大工藝生產線。從零部件到整車，東風本田在產品制造的各個環節注重品質控制，建成了國內處于領先水平的發動機實驗室、排放實驗室、整車實驗室以及先進的整車出廠質量保證檢測線。

歐姆龍制造革新理念i-Automation!

推動汽車行業智造升級

隨著東風本田規模的擴大，傳統的人工設備巡檢、事后維修的方式已不能匹配生產管理需求，無法實時監控設備老化及異常、熟練保全員的缺乏、設備事故引發的商業損失風險等課題依然存在。因此，汽車企業對設備遠程監控、設備故障預測性維護方面的需求不斷攀升；同時，疫情影響下省人化需求也日益凸顯。

面對汽車行業不同的升級需求，歐姆龍如何助力行業伙伴實現智能化轉型？這依賴于歐姆龍不斷進化的制造革新理念i-Automation!，其定義是：在牽引制造業的同時，實現與地球環境共存，激發工作成就感的可持續發展型自動化。它由“超越人的自動化”、“人機的高度協作”、“數字工程革新”這3項近未來制造業理念構成。

“數字工程革新”方面，在生產現場實現保全革新——將工匠的知識和感覺數字化。應對保養員人手不足，人工檢查頻次低等課題，通過IoT技術，遠程監控，實時了解設備異常，為避免生產場所人員密集，提供安全保障。

核心技術及解決方案展示

面對制造業變化，東風本田如何進行智能工廠實踐？歐姆龍解讀了制造革新解決方案、智能工廠等應用案例，助力東風本田提高現場業務管理的效率及精準度，邁向數字化工廠轉型和精益生產。東風本田也表示，在日常保全工作中，如何提前發現問題，減少排查故障時間，提升現場稼動率是他們非常關注的課題。

對此，歐姆龍提供了電機檢測及溫度監控等預測性維護解決方案。例如，電機突然故障會導致產線停止，增加人工維護時間與成本。相比傳統生產線，通過引入歐姆龍預測性維護解決方案，無需耗費工時的巡檢亦無需專業檢查知識，監視電機真實運行狀態，發現異常征兆，能夠在電機發生故障前就進行維護，推動汽車企業實現降本增效、省人化等智能化升級。

此外，歐姆龍通過i-Automation!與客戶連接，在現場展示了在i-Automation!理念下產出的尖端技術和汽車領域核心解決方案。

通過流量傳感器，在測量裝置循環冷卻水及運轉用油的流量/壓力的同時，還能捕捉溫度的變化，由此能減少突發停機的狀況，可實現設備的預兆保全及減少不良品。借助“官能”、“同步”、“周期”這 3 種狀態感測，實現“設備狀態的數字化”，以達到提升品質、減輕維護壓力的目的。

在場技術團隊仔細觀摩，與歐姆龍技術專家就提升保全技術能力及協作能力展開探討，了解汽車行業智能化趨勢；針對預測性維護、減輕維護負擔、智能工廠升級等課題找到了合適的解決方案，并邀請歐姆龍進行會后的項目合作。

歐姆龍不斷進化的i-Automation!理念和尖端技術，將加速推動制造現場智能化升級。歐姆龍和東風本田以本次技術交流會為契機，雙方進一步深化雙方合作關系，共同探討汽車行業智能制造新發展方向，實現互利共贏。