中化新網訊 近日，中國化纖業首座5G智能化工廠在福建泉州投產。這個5G智能車間有16條紡絲裝置、16條自動化落筒設備、10臺智能轉運車、3條自動化包裝線和一座智能立體庫，年設計產能25萬噸。與傳統生產線相比，該智能車間生產線實現了從硬件到軟件的立體化生產和監控，節約用工80%。

　　在福建百宏聚纖科技實業有限公司現場，剛剛投入運行的滌綸工業絲車間里，L121、L122兩條生產線正在高速運轉，車間里不需要操作工人。紡絲、卷繞完成后，設備自動發出信息，自動化落筒機接到信息，到達指定紡位，接出絲錠暫存在絲箱。如小機器人一般的智能運轉車根據預先設定好的路線，在車間內自如穿行。當暫存絲箱滿載后，運轉車將成品絲運送到自動化包裝線上，最后通過提升機、智能分配車輸送至成品智能立體庫，完成整套生產、入庫流程。在智能化新技術的幫助下，絲錠完成了生產全過程。

　　該公司總經理助理江秀明表示，該生產線從落筒到AGV運絲再到檢測、自動包裝、自動進庫等全是數字化智能化，機器代替人來操作的。在這套智能化系統中，每一個絲錠都有一個獨立的身份標識，通過這個身份標識可以追蹤到前道工序的每個生產制成環節，從而持續進行工藝改進、異常追蹤，提高產品的質量和市場競爭力，讓更多先進產品的研發成為了可能。