6月18日，康寧反應器工業化成果暨萬噸級G5新品發布會在浙江上虞舉行。會上宣布，康寧連續流反應器技術在化學品和活性藥物成分大規模工業生產中的應用取得重大進展：浙江巍華新材料有限公司利用康寧新型G5微反應器進行農用化學品大規模工業化生產，實現了單臺年通量生產能力1萬噸。這是迄今在單一生產線上使用康寧反應器技術(AFR)實現的zui高年通量產能。

中國石油和化學工業聯合會副會長傅向升對發布會舉行表示祝賀。他說：“康寧單臺萬噸級通量G5反應器的發布，標志著微反應器技術的日益成熟和應用的不斷提升。微反應器技術不再局限于需求量小的化學品生產，而是可以擴大到幾萬噸甚至幾十萬噸的基本化學品生產。康寧微反應器技術及萬噸級年通量G5反應器的應用，可以變傳統的間歇批量生產為連續流自動化生產，降低了過程的安全風險，提高了化學品生產系統的本質安全。”

中國化學品安全協會副理事長兼秘書長路念明表示，微反應器技術采用連續流反應，反應過程持液量低，促進了化工系統的小型化，真正做到從源頭減少事故發生的可能性，達到本質安全的目的。為此他提出，要大力推廣微通道反應技術，促進精細化工行業綠色安全發展。

康寧集團創新官馬丁·卡倫以視頻方式表示祝賀。他說：“我們通過與浙江巍華新材料的合作，不僅創造了本質安全生產平臺，單臺年通量達1萬噸，而且通過反應器技術取得了顯著的經濟和環境效益。”

康寧大中華區總裁兼總經理李放介紹說：“康寧反應器技術是一項讓化工更加美好的創新業務。康寧AFR會改變傳統的化工研發和制造，讓化學品的制造更加安全、多樣化。”

康寧反應器技術有限公司總裁兼總經理姜毅博士在會上作了“改變行業的創新”主題報告。他表示：“康寧一直在創新并不斷推出新的產品，G5反應器的成功應用正是我們努力創新的*好例證。G5單臺反應器年處理能力達到1萬噸，同時和康寧G3、G4、GP4等其他工業反應器一樣，能確保從小試工藝到生產的無縫放大，從而實現安全本質化、生產安全化。”

浙江巍華新材料公司是一家專業為全球大型農藥、制藥企業研發生產氯甲苯、三氟苯系列產品的企業。該公司總經理潘強彪博士介紹說，目前該公司擁有兩條康寧G5反應器連續流生產線，自2019年11月成功開車以來，生產裝置一直穩定運行。他還提供了一組實時數據：占地面積可減少80%，重氮化持液量減少99.99%，同時可減少排放和能源消耗。

上海惠和化德生物科技有限公司創始人兼總經理馬兵博士認為，康寧反應器技術的重要優勢之一就是小試工藝到生產的無放大效應。巍華公司的工藝體系腐蝕性較強，對反應器材料的要求非常高，康寧碳化硅材料的優異性能在這一化學體系中得到了驗證。