我公司一線回轉(zhuǎn)窯是利用100%濕電石渣（含水30%~33%）生產(chǎn)水泥熟料生產(chǎn)線，正常生產(chǎn)窯尾煙筒排氣濕度為24%、溫度為120 ℃以下、煙氣流速18 m/s，經(jīng)過近9年的連續(xù)運(yùn)行，窯尾煙筒內(nèi)壁腐蝕嚴(yán)重，經(jīng)過加固防腐處理后運(yùn)行良好。現(xiàn)將處理的辦法進(jìn)行總結(jié)，供業(yè)內(nèi)同類企業(yè)參考。

1 窯尾煙筒腐蝕的情況

我公司窯尾煙筒規(guī)格為Φ4.0 m×85 m，鋼板厚度為12 mm和10 mm，經(jīng)過近9年運(yùn)行，通過系統(tǒng)檢測腐蝕情況見表1。

最大腐蝕區(qū)域為進(jìn)風(fēng)口中心線以下1 m至進(jìn)風(fēng)口中心線以上12 m的區(qū)域，最大腐蝕量為3.504 mm。煙筒進(jìn)風(fēng)口中心線標(biāo)高為18.685 m，進(jìn)風(fēng)管直徑為4 m。

2 煙筒腐蝕后處理方案的確定

根據(jù)檢測結(jié)果，煙筒最大腐蝕量已經(jīng)大于它的腐蝕余量，隱患較大，必須進(jìn)行處理。我公司技術(shù)人員通過研討確定了3種解決方案，第一種：對窯尾煙筒按原設(shè)計進(jìn)行整體更換；第二種：對窯尾煙筒腐蝕最為嚴(yán)重的13 m進(jìn)行局部更換；第三種：對腐蝕最為嚴(yán)重的13 m從外部進(jìn)行加固，再對煙筒內(nèi)部整體進(jìn)行防腐處理。第一種方案的優(yōu)點(diǎn)是問題解決徹底，確保9年內(nèi)不再維修，缺點(diǎn)是投資大，施工周期長，風(fēng)險大；第二種方案的優(yōu)點(diǎn)是投資小，缺點(diǎn)是問題解決不徹底，施工難度大，風(fēng)險大；第三種方案的優(yōu)點(diǎn)是投資小，問題解決較為徹底，且相對工期最少，施工難度最小。經(jīng)過數(shù)次討論權(quán)衡，最終選擇了第三種方案。

3 外部加固、內(nèi)部防腐方案的實(shí)施

方案確定后，將煙筒腐蝕情況反饋設(shè)計院核算確定加固方案，對腐蝕嚴(yán)重的20 m（腐蝕最為嚴(yán)重的13 m煙筒下部2 m至上部5 m共20 m）煙筒加網(wǎng)格筋板，網(wǎng)格規(guī)格為600 mm×600 mm，材料用60 mm×6 mm的扁鋼；內(nèi)部防腐材料通過與專業(yè)防腐機(jī)構(gòu)溝通，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，最終確定在最嚴(yán)重的13 m區(qū)域現(xiàn)場制作粘貼厚度為1 mm的玻璃鋼，然后再整體涂抹耐高溫玻璃鱗片漆（含高溫底漆、高溫鱗片膠泥、乙烯基特種涂料及高溫面漆），厚度2 mm，它的主要優(yōu)點(diǎn)為耐高溫、防腐效果好。

因我公司為電石渣生產(chǎn)水泥企業(yè)，檢修時間安排需嚴(yán)格按照化工檢修時間確定，不允許出現(xiàn)偏差。本次煙筒檢修共12天時間（從回轉(zhuǎn)窯止料開始到檢修后回轉(zhuǎn)窯投料），我們的方案是選擇兩個隊伍，分別負(fù)責(zé)加固和防腐，各自材料和現(xiàn)場安全措施提前準(zhǔn)備好，就按冷窯、外部加固、煙筒內(nèi)部組裝吊籃用提升機(jī)、噴砂除銹、噴涂4遍漆（第1遍涂刷、第2遍刮膩?zhàn)印⒌?遍噴涂、第4遍涂刷）、拆卸內(nèi)部工器具恢復(fù)煙筒有序開展，最終提前12 h完成任務(wù)。方案實(shí)施前后情況見圖1。

4 使用半年后的復(fù)查情況

我公司煙筒加固防腐工作是在2018年3月份完成施工并投入使用，在9月份停車檢查煙筒內(nèi)壁非常完好，表面沒有任何腐蝕損壞跡象，經(jīng)檢測各處漆膜厚度仍為2 mm，達(dá)到了預(yù)期的效果。委托專業(yè)防腐機(jī)構(gòu)對整體加固防腐工作進(jìn)行評估，得出的結(jié)論是10年內(nèi)不需要維修。

此方案雖對電石渣制水泥窯尾煙筒腐蝕治理效果較好，但如有同類企業(yè)參考，有兩個事項必須注意：一是在每種漆配套促進(jìn)劑和固化劑時必須嚴(yán)格按照說明書進(jìn)行，并保持通風(fēng)，與易燃物可靠隔絕，不然易發(fā)生安全事故；二是在投入使用后要堅決杜絕在煙筒外壁動火，否則易造成內(nèi)部防腐材料著火，失去防腐性能。