近日，超市冷藏保鮮柜中多類速凍食品處于缺貨狀態。由于受到原配料供應、產能恢復、物流運輸等多因素的制約，大多數速凍食品企業產能恢復有限，運力不足，產品供不應求，當下迫切需要解決產能恢復的難題。那么，速凍食品加工行業如何更好地解決產能恢復等難題，以便提高應對生產風險的能力呢？ 　　

目前，用40%的產能應對130%的市場需求，這是眼下是不少速凍食品加工企業遭遇的供需難題。由于居家防疫帶來的消費模式，促使速凍食品市場需求激增，個別企業在賣場的銷量較往年同期增長80%，線上銷量更是暴增近20倍，致使不少產品供應緊張、庫存告急。 　　

隨著政府有關部門協調，相關問題正逐步得到解決。不過，有個別企業表示，由于復工緩慢，運力仍有不足。 　　

當下速凍企業的供需情況和面臨的問題都差不多，產能不足嚴重制約了供應端，大量一線員工尚未復工是非常重要的原因。目前速凍食品企業生產一線復工情況仍然不理想，工人缺口很大，直接限制了企業產能恢復的進展。 　　

那么，面對工人缺口大、運力不足等特殊情況，速凍食品加工行業如何更好地解決此類難題，提高應對生產風險的能力呢？ 　　

作為勞動密集型加工行業，雖然速凍食品生產基本實現自動化，流水線作業，但是許多環節仍需要人工輔助配合操作，這也是為何速凍食品生產實現自動化、機械化，而產能恢復依然有限，運力不足，產品供不應求的根本所在。 　　

近年來，隨著人工成本的不斷上升，加之無人化概念的悄然興起，無人產品應用越來越廣泛，其中“無人工廠”備受行業關注。 　　

所謂無人工廠，又叫全自動化工廠，是指全部生產活動由電子計算機進行控制，配有機器人，無需人工。筆者獲悉，某企業投入上百臺機器人，加快新舊動能轉換，實現自動化生產戰略轉型。 　　

據介紹，該企業擁有全自動組裝生產線，生產效率提升70%，生產線人數下降50%，人機比達到4%以上，產品合格率達到99%以上，達到行業的先進水平，并朝著工業4.0時代加快邁進。 　　

此外，一水餃加工企業引進先進的全自動化設備，機器替代人工，從和面、制皮、拌餡、放餡再到捏水餃、成型、速凍、包裝等全都實現了自動化。據工作人員介紹，以前整個工廠需要200個工人，現在同樣的產能，生產同類水餃用工只需在20人以下。 　　

無疑這也從側面反映出，“無人工廠”的建立，既減少了勞動力，壓縮人工可達90%，又能夠穩定產能，保證市場供應。 　　

不難看出，“無人工廠”由于生產全自動化，生產一線全都配有機器人而無需工人操作，能夠幫助速凍食品等加工企業在特殊生產時期解決復工難，勞動力不足等問題，有力地穩定生產，保證產品穩定供應。 　　

無人工廠必將進一步加快制造業以及食品加工行業的“工廠”自動化進程，解決勞動力缺口的同時能使生產率提高20多倍，其是未來工廠的一種發展方向。 　　

其實，無論是解決特殊時期因復工難導致工人缺口大，生產運力不足，產品供不應求，還是應對近年來人工成本快速增長，以及招工難、人員流動大等問題，速凍食品等加工企業要加快新舊動能轉換，如建立“無人工廠”，實現各生產環節全自動無人操作，既減少了勞動力，節約成本，又提高生產效率，保證穩定產能，或是未來提高應對生產風險能力的重要“抓手”。