在深圳的辦公室，丁毅打開公司內部網絡，就能看到遠在南京的工廠里，各種設備的運行狀態和數據。生產過程中如果出現異常，他在系統里點一下產品名稱，立刻就能查到這個批次用的是什么物料、哪個供應商提供的、公司對他做了哪些認證。

　　丁毅是邁瑞醫療國際有限公司（簡稱邁瑞醫療）制造系統副總經理。從2013年至2015年底，他帶領團隊完成南京和深圳的試劑生產基地建設，這是目前國內體外診斷試劑生產領域唯一實現高度自動化和信息化的“智慧工廠”。

　　邁瑞醫療在兩年前啟動了信息化企業互聯項目。作為中國領先的高科技醫療設備研發制造廠商，同時也是全球醫療設備的創新領導者之一，邁瑞醫療管理團隊十分重視制造業務的提升。通過實施“互聯企業”解決方案，邁瑞醫療能比以前更深度地挖掘數據、更充分地利用數據。

　　邁瑞醫療在推進企業互聯的過程中，根據業務的需求來分階段、分步驟地實施智能化，將IT（信息技術）和OT（運營技術）融合起來。原來一個個孤立的數據被連接了起來，從之前單向的價值鏈，升級為智能化價值網絡，大大提高了企業的生產效率。

　　23個人干了70人才能干的活

　　隨著科技的發展，“互聯”和“智能”正逐漸變成制造業的標準和規則。客戶和員工在日常生活中使用互聯網的習慣，已經演變成了工作習慣。丁毅發現醫院采購設備或藥品時，每次會列一個清單，把設備和試劑的名字寫在紙上，然后再拍下來，用微信發給像邁瑞醫療這樣的供應商，因為設備和試劑的名字都差不多，很容易搞錯。如今的九零后、新生代員工，就是在互聯網中成長起來的。“現在的情況是，雖然沒有人要求你互聯，但客戶和員工的需要，已經逼得你不得不做互聯。”丁毅說，“邁瑞在產品方面很專業，接下來，我們在供應鏈和企業互聯上也要做到專業和領先。”

　　近幾年，邁瑞醫療試劑業務增長很快，其中生化試劑在2012年的增長達到了40%-50%。原有的生產場地、設備不夠用了，該公司決定新建一個工廠，并升級生產設備，打造一個先進的、現代化的試劑生產基地。實際上，在2010年的時候，邁瑞醫療就開始考慮做試劑生產的自動化和信息化，以便在生產出現異常時，能夠立刻發現，及時處理。

　　2013年，邁瑞醫療實施“互聯企業”的計劃。工廠實現自動化和信息化以后，效率得到大幅提升。邁瑞醫療的子公司—邁瑞南京生物技術有限公司，生產線上現在有23個工人，他們一年生產的產值，原來要六、七十個人才能做出來。丁毅對投入產出做了分析：“雖然做企業互聯、自動化及信息化需要投入資金，提高了公司成本，對公司的毛利率有一定影響。但是算下來，23個人，干了這么多活，如果把投入的資金按照一定的年限進行折舊核算，效率的提升可以消化它的成本投入。”

　　實施“互聯企業”要和自己的業務相匹配，這是企業最需要注意的一個問題。企業需要先想清楚自己的業務能做到什么程度，然后再看看智能化能幫助企業做到什么程度。丁毅認為，“要有一個合理的期望，結合自己的業務，想清楚到底要做什么，做到哪個程度。不能聽到有人在做什么，你就去做什么。”

    聯接信息孤島

　　應用“互聯企業”的理念，把IT和OT融合起來，也就是把一個個的設備、儀器和系統聯接起來，用統一的語言、統一的方法來完成溝通，這樣不但能提高效率，還有助于提升質量管理水平。

　　公司里有各種各樣的系統，但是因為沒有連接起來，像是一個個的信息孤島。丁毅把它們比作倉庫，“倉庫里有很多數據，但是很亂，你進去拿東西，不一定找得到。如果你為了拿什么東西，專門設計一條路徑，還要轉來轉去，很麻煩。”

　　在改造生產線的同時，邁瑞醫療引進了MES制造執行系統。“生產設備已經實現了自動化，只要在軟件上面再下點功夫，把大家聯接起來，花的錢也就不多了。”丁毅說，“后來，大家覺得再花些錢，搞一個MES，也是可以的。”

　　醫療器械的生產需要接受政府的合規性評審。如果生產過程中出現了異常，一定不能放過，要馬上有解釋，看能不能繼續生產，或者是不是需要做出調整。以往，因為信息不聯通，萬一某個環節發生異常，沒有進入整個質量系統去管控，就存在著掛一漏萬的風險。IT和OT融合以后，生產工人、維護人員、技術員等等之間的合作更加融洽。“因為有了自動、透明的信息，只要問題一出現，他們立刻就可以協同工作—做技術分析的做技術分析，做改進的做改進，就算細微的問題都不會漏掉。”丁毅說。

　　他舉例說，比如下午4點，巡檢員做了一個檢查，發現某個工人的作業或者工藝有異常的地方，但是4點半，他想把檢查結果告訴生產工人時，卻發現生產出來的產品已經入庫，各種手續都辦完了，最后不得不推遲處理時間。現在只要發現了異常，信息可以立刻傳給生產工人，他停一下，大家看看有沒有問題，這個過程只要花費很短的時間。

　　邁瑞醫療的試劑生產線生產多個產品，生產完A品種后，需要對相關的設備（如配液罐）和耗材（如分裝管）進行嚴格的清洗后，才能繼續生產B品種。有一次，一根管子忘記換了，生產出來的B產品，受到交叉感染，影響了一個批次的產品質量。“我們專門設計了一個叫做開線前檢查的報警機制解決這個問題。在生產B產品之前，系統會自查一遍，看看所有該做的事情是不是都做了，沒做的話就會報警，徹底規避了這個問題。”丁毅說。

　　采集到數據，并且即時分享，這還只是開發了“互聯企業”的一部分功能。邁瑞醫療正在嘗試理清數據之間的關系，設定一些計算規則，讓系統自動分析數據并解決問題。

　　互聯并不止于企業內部，邁瑞還試圖聯接到客戶那一端，公司正在開發“客戶之聲”系統，捕捉客戶反饋，將企業內、外部連接起來。通過諸如此類的努力，邁瑞醫療正向智能的“互聯企業”邁進。