基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用DT/AR技術的智能工廠信息系統(tǒng)，是從系統(tǒng)集成創(chuàng)新角度出發(fā)，利用湃睿科技的PI-IoT物聯(lián)網(wǎng)快速開發(fā)平臺構建的“湃睿生產數(shù)據(jù)及設備狀態(tài)信息采集分析管理軟件”與DT（Digital Twin）數(shù)字孿生技術以及AR（Augmented Reality）增強現(xiàn)實技術相結合，將物理世界中的數(shù)據(jù)，例如設備數(shù)據(jù)、傳感器數(shù)據(jù)、環(huán)境數(shù)據(jù)等與數(shù)字世界的數(shù)據(jù)例如數(shù)字仿真模型、大數(shù)據(jù)預測、作業(yè)指導動畫、圖紙等融會貫通，混搭應用于智慧工廠解決方案中，使其成為監(jiān)控、重現(xiàn)、分析、找到工廠運行問題的關鍵，并可增強工人工作能力與效率。

通過基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用DT/AR技術的智能工廠信息系統(tǒng)的研究，實現(xiàn)基于物聯(lián)網(wǎng)及大數(shù)據(jù)的創(chuàng)新研發(fā)、基于物聯(lián)網(wǎng)的質量管理、維修問題的閉環(huán)管理以及企業(yè)運營優(yōu)化及決策支持等。該產品研發(fā)后將廣泛應用于工業(yè)裝備、汽車零部件、電子高科技、醫(yī)療設備、航空航天、國防軍工、船舶等行業(yè)客戶市場。

基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用DT/AR技術的智能工廠信息系統(tǒng)的研究，在傳統(tǒng)的工業(yè)互聯(lián)業(yè)務體系上打造創(chuàng)新研發(fā)、卓越制造、敏捷服務、智慧管理的業(yè)務體系。我們重點突破DT/AR技術，DT（Digital Twin）數(shù)字化映射技術將物理世界的數(shù)據(jù)，例如設備數(shù)據(jù)、傳感器數(shù)據(jù)、環(huán)境數(shù)據(jù)等等通過物聯(lián)網(wǎng)平臺推送以驅動數(shù)字仿真模型，打通物理世界到數(shù)字世界的間隔。在智能工廠領域，通過真實世界獲取的數(shù)據(jù)去驅動工廠仿真模型運行，是監(jiān)控、重現(xiàn)、分析、找到工廠運行問題的關鍵。另一方面，基于AR（Augmented Reality）增強現(xiàn)實技術，把工作人員在現(xiàn)實工廠環(huán)境下無法直接體驗到的數(shù)字內容，例如大數(shù)據(jù)預測、作業(yè)指導動畫、圖紙等，通過智能設備疊加到眼前，幫助工人增強工作能力。結合“湃睿生產數(shù)據(jù)及設備狀態(tài)信息采集分析管理軟件”與上海大學在大型數(shù)控機床異構數(shù)據(jù)采集方面的技術積累，盡可能多的連接各種工業(yè)設備，并以直觀的電子看板形式在車間布局圖上顯示所有聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控的設備的運行狀態(tài)，解決離散型制造業(yè)企業(yè)車間和生產線以及產品的設計到制造實現(xiàn)的轉化過程，提高系統(tǒng)的成功率和可靠性，縮短從設計到生產的轉化時間。

1、 PI-IoT物聯(lián)網(wǎng)快速開發(fā)

通過PI-IoT物聯(lián)網(wǎng)快速開發(fā)技術，完成“拖拽式”聚合界面構建器Mashup和移動應用程序構建工具，快速開發(fā)應用程序和解決方案；開箱即用的數(shù)據(jù)模型和服務方法，支持靈活的拓展，第三方拓展等。

2、基于DT/AR技術的xMU工程應用

DT（Digital Twin），數(shù)字化映射技術，將真實事物的數(shù)據(jù)通過傳感器獲取后通過物聯(lián)網(wǎng)平臺推送給3D虛擬模型，打通虛擬世界與物理世界的間隔，使得設計人員、運營人員能夠通過現(xiàn)實數(shù)據(jù)在虛擬模型上的直觀體現(xiàn)，能夠更高效的找到故障與問題原因，改進設計。那我們的AR是將現(xiàn)實世界和虛擬世界聯(lián)系起來，可以讓我們在圖形的基礎上，通過邊緣視覺的方式，大幅度提高了數(shù)據(jù)本身的展現(xiàn)價值的能力，幫助我們更好的理解數(shù)物互聯(lián)帶來的價值，這種價值有很多可以想象的空間，比如說我們預測性的維護，遠程服務、遠程診斷，包括基于云的眾包產品研發(fā)體系等。