氣流粉碎機是在高速氣流作用下，物料通過本身顆粒之間的撞擊，氣流對物料沖擊剪切作用以及物料與其它部件的沖擊、摩擦、剪切而使物料粉碎的設備。據悉，自1882年，戈斯林提出利用氣流動能進行粉碎的專利后，市場上出現了多種型式的氣流粉碎機。目前，工業上應用較多的氣流粉碎機主要有對噴式、循環式、扁平式和流化床式氣流粉碎機。其中，扁平式、流化床式氣流粉碎機在制藥、農藥、等領域運用較廣。
 
　　業內介紹，與機械式粉碎機相比，氣流粉碎機的粉碎強度大，能量利用率高，氣流粉碎機可達2%-10%,而普通粉碎機僅為0.6%，設備結構簡單，可進行無菌作用，清理也方便，粉碎后的產品料度微細，可達數微米甚至亞微米，并保持顆粒規整與表面光滑。另外，氣流粉碎機可以在機內實現粉碎與干燥、粉碎與混合、粉碎與化學反應等聯合作業。
 
　　雖然氣流粉碎機的優勢明顯，但也存在不足之處，例如，輔助設備多，成本高，粉碎系統堵塞時會發生倒料現象，噴出大量粉塵，惡化操作環境；粉碎物料具有局限性，如含油、水、纖維較多的物料不易粉碎。
 
　　不少用戶還反映，國產的氣流粉碎機目前還普通存在粉碎速度慢、噪音大等缺陷。
 
　　據了解，我國的氣流粉碎機機械行業經過二十年的發展，市場規模已經非常大，在制藥、化工等多個領域都有所涉及。但從行業的整體水平來看，我國氣流粉碎機技術與國外相比相對落后，發展受到一定制約。
 
　　有相關專家表示，目前，國內氣流粉碎機研發企業正面臨90%以上產能過剩。因此，氣流粉碎機行業的可持續發展需要綜合考慮眾多因素，破除噪音大、物料受限、粉碎速度慢、效率低等問題，研發出符合制藥行業需求的粉碎機，用技術含量高的產品來征服市場。
 
　　隨著設備結構的改進以及粉碎技術的提升，在裝置的大型化、自動化探索過程中，國產氣流粉碎機的缺陷正逐步得到克服。
 
　　據悉，有粉碎機企業研發出一種新型組合的氣流粉碎設備，其性能優于傳統氣流粉碎機和機械式粉碎，具有能耗低，工藝流程短占地面積小，無粉塵污染，產生熱量小，成品粒度細，粉碎范圍廣，物料含水量不限，進料粒度不限等特點，可替代進口設備。
 
　　總的來看，我國氣流粉碎機行業正在突破發展瓶頸，隨著智能自動化時代的到來，智能化、自動化已經成為未來機械行業發展的必然趨勢，在此背景下，氣流粉碎機行業也要迎合市場的需求，不斷邁向智能自動化。
 
　　另外，在制藥行業不斷發展，企業競爭加劇的過程中，藥企更加重視成本控制。高性能、高可靠性、高機動性、良好的維修性和經濟性的設備正成為用戶所追求的產品。業內表示，模塊化設計原理、方法和技術或將成為氣流粉碎機廠家探索的有效途徑。