五月，仍然是全球3D打印產業持續火熱的一個月。在全球競爭熱潮的鼓動之下，世界各地的3D打印企業相繼推出自己最新的主打產品，就連深耕IT行業多年的惠普公司以及辦公設備行業巨頭理光公司也都開始轉行，正式走入3D打印行業。下面，就讓我們一起來回顧本月有哪些最新的3D打印設備吧！

　　NO.1 惠普的MJF新設備

　　要說到本月最具影響力的3D打印設備，當之無愧的要數IT巨頭惠普公司發布的最新款設備。隨著惠普等科技巨頭進軍3D打印市場，3D打印技術已經成為了主流。日前，在年度快速原型和增材制造大會上，惠普宣布推出全球首款生產就緒商用3D打印系統。惠普表示，這款備受期待的Jet Fusion 3D打印解決方案提供優質的物理部件，3D打印速度提升了十倍，而成本只有目前3D打印系統的一半。由于受到較低打印速度的限制，3D打印技術一直無法和傳統的制造工藝媲美。

　　這款3D打印平臺是獨一無二的。它每秒可打印3.4億點體積像素，從而為原型設計和制造伙伴提供極大的打印速度、功能部件以及巨大的成本優勢。這款新型Jet Fusion 3D打印解決方案能提供行業前所未見的打印速度、質量和成本。商家和廠家完全可以重新考慮如何為客戶設計和提供解決方案。這當然不是一個消費者級別打印機。這款新型3D打印機是專為模型店和3D打印服務機構設計的。惠普已經看到了該研發項目的挑戰，因此與耐克、寶馬、Autodesk、Jabil、美國強生、Materialise、Proto Labs、Shapeways以及西門子等戰略合作伙伴進行了合作。

　　有趣的是，惠普目前正在構建一個3D耗材應用商店，已經開始與阿科瑪（Arkema）、巴斯夫（BASF）、Evonik以及Lehmann & Voss進行合作，計劃不斷擴大該開放平臺生態系統。此外，惠普還與Autodesk和西門子等軟件伙伴合作，旨在將整個流程（從設計到打印成品）變得更加便捷和直觀。正如您想象的一樣，這些機器都不便宜，售價從13萬美元起。你可以現在開始預定，但是直到2016年后期才會開始發貨。

　　NO.2 奧寶科技發布PCB 3D打印設備Precise 800

　　雖然盡管將電子和3D打印技術結合起來并不是一個很新鮮的主意，現在有很多創客都會在自己的3D打印項目中加入電子功能。甚至有些創業團隊已經在嘗試開發可以3D打印電路板的桌面設備。而現在，全球知名的半導體光學設備（AOI）制造商和PCB生產解決方案供應商奧寶科技（Orbotech）推出了一款全新的PCB 3D打印設備—— Precise 800自動光學成型（AOS）系統，該系統已經在蘇州舉辦的CTEX 2016展會上進行了首次亮相。

　　據介紹，Precise 800是一款獨一無二的針對高密度互連（HDI）和復雜的多層PCB制造而開發的先進解決方案。這一全新設備將對PCB廠家有著特別的吸引力，因為它能夠去除多余的銅，以及填補缺失的區域。對于用戶來說，這些特色很重要，因為它意味著該成形解決方案能夠消除廢料，帶來大量的節省，并能快速收回初始投資。Precise 800是數字化增材制造技術的一個獨特的創新，代表著在電子微制造生產工藝中的一次完整的突破，它是基于奧寶多年來開發的一項增材制造技術的。

　　據了解，在Precise 800上使用了奧寶公司的兩項專利技術：1、3D成形（3D Shaping，3DS）技術。該技術是基于一系列相關技術的集成，包括3D缺陷分析、3D激光成形和3D可視化等。通過將缺陷的形狀與實時計算機輔助制造（CAM）數據相比較，同時進行3D分析，3DS能夠自動標識需要添加銅的地方。然后它會引導著系統的激光到其Precise Stick（一種高品質的金屬材料承載裝置）以實現銅的精確沉積。這一結果會通過3D可視化立即得到確認。2、閉式循環（CLS）工藝，該工藝采用專門的圖像分析算法，在實際圖像與設計數據（CAM）之間進行實時比較，找出短路和開路的精確位置，然后它可以智能地指導系統激光以很高的精度燒蝕過量的銅高。該系統目前已經向全球客戶發售。

NO.3  EnvisionTEC世界首款工業級復合材料3D打印機

　　2016年5月16日，知名工業級3D打印解決方案提供商EnvisionTEC宣布推出SLCOM 1工業級復合材料3D打印機。EnvisionTEC是一家老牌的3D打印機生產商，2002年的時候該公司推出了市場上第一款商業化的DLP 3D打印機。經過多年的不斷創新，如今該公司又通過SLCOM 1的推出為市場帶來了另一個第一：第一款工業級復合材料3D打印機，該機器首次使用了一種被稱為選擇性分層復合對象制造（SLCOM，Selective Lamination Composite Object Manufacturing）的專利技術。

　　據了解，SLCOM技術使得制造商可以通過一卷材料逐層層積熱塑性復合纖維板材來構建復合材料 部件。作為第一款采用此項技術的3D打印機，SLCOM 1的最大3D打印尺寸達到驚人的24×30×24英寸。SLCOM 1可以根據客戶的性能要求處理范圍廣泛的定制化熱塑性增強單向或多向纖維。據悉，SLCOM 1可以處理的復合材料基體材料包括：玻璃纖維織物、碳纖維織物或其他種類的增強型芳綸纖維織物，比如尼龍6、尼龍11、尼龍12、聚醚醚酮（Peek）、聚醚酮酮（Pekk）、聚碳酸酯（PC）等等。它可以用于航空航天、汽車、消費類產品、體育用品和醫療等領域內相關高質量3D打印部件的制造。這些復合材料可以針對不同的韌性、耐環境性能、減震、低易燃性、高耐磨性和高強度重量比等屬性進行定制。

　　目前這款SLCOM 1工業級復合材料3D打印機正在美國佛羅里達州奧蘭多舉辦的 RAPID 2016展會上進行展示。

　　NO.4 Photocentric基于液晶技術的光固化3D打印機

　　日前，來自英國Peterborough的3D打印公司Photocentric開發出了一種基于LCD屏的3D打印技術——Daylight Polymer Printing（日光聚合物技術），據稱該技術能夠以低成本的硬件來實現很高的樹脂3D打印分辨率。而該公司根據該技術推出的一款最小的光固化樹脂3D打印機售價僅為449英鎊，從而讓家庭用戶也能夠使用光固化3D打印技術。該公司本身對樹脂3D打印技術有深入的了解，它還是生產液體光聚合物樹脂的少數幾家公司之一。Photocentric公司13年前就已經成立，如今該公司每年生產大約500噸此類材料，其中很多都賣給了3D打印機廠商。他們在英國和美國鳳凰城都設有辦事處，擁有員工75人。2013年，他們采取了一個大膽的行動，在英國政府創新撥款的幫助下，該公司開始開發自己的3D打印系統。

　　該公司解釋說，他們當時決定選擇一種基于LCD顯示屏的技術，這樣就可以利用LCD顯示屏技術已經成熟和應用非常廣泛的優勢。而且由于LCD技術成本已經很低，因此它就成了這種很經濟的3D打印技術的一個完美的光源。“我們的概念很簡單——使用液晶屏發出特定波長和強度的日光來固化光敏樹脂。而所有其他光固化的3D打印機往往將日光和紫外光結合起來以相當高的強度照射。”他們說。

　　當用一種自制的、十分敏感的樹脂與日光結合起來后，一種成本非常低的平臺就被創建了出來。Photocentric通過開發出世界上最敏感的日光樹脂實現了這一切。它看上去似乎是缺點的特點——只在日光下工作和只能使用強度數量級比較低的光線——卻反而成了最大的優勢。Photocentric將這種技術稱為“日光聚合物打印（Daylight Polymer Printing），或“DPP”（正在申請專利）。

　　實際上，它工作原理是把一塊液晶面板（批量生產的那種）放置在樹脂罐的底部。該液晶屏會把平光（不是UV）的像素照進樹脂，使用很少的能量就能固化樹脂——這也解決了部件往往粘在樹脂罐底部的問題。該公司解釋說，該問題的原因主要在于UV光使用了太多的能量，從而造成不必要的固化。“從這些屏幕上會產生強度非常低的光，其強度要比數字投影儀和激光器產生的光要低一個數量級，這就意味著沒有散射光去產生不必要的過度固化。”他們說。順便說一句，這種低能量的方法也會提升制造速度，而且這種光對人的眼睛無害。如今，Photocentric公司專利的DPP打印解決方案已經吸引到了大量的關注，上個月在柏林舉辦的IDTechEx展會上該公司因此獲得了歐洲2016創新獎。而在今年早些時候，該公司還贏得了英國女王企業獎之創新獎。

　　不過，更重要的是，該公司已經將該技術用于其兩款低成本的3D打印機上——LIQUID CRYSTAL 10"日光聚合物 3D打印機和LC Mini 3D打印機。其中LIQUID CRYSTAL 10"最大3D打印尺寸為200×100×200毫米，最小層厚可達25微米（XY分辨率為220微米）。較小的LC Mini 3D打印機的最大3D打印尺寸只有60×100×120毫米，但是層厚等精度指標與前者一致。另外這兩款3D打印機的價格都非常有競爭力，分別是 699英鎊和449英鎊，如今 LIQUID CRYSTAL 10" 3D打印機已經在該公司的官網上開售，而 LC Mini也將在下個月正式推出。

NO.5 Drawn公司推出超大型機械臂3D打印機

　　2016年5月13日，法國3D打印初創公司Drawn發布了其號稱是顛覆性的3D打印機Galatea 1.0。Drawn是Sylvain Charpiot于兩年前創立的。Sylvain稱他的團隊為了開發這款3D打印機總共花了4年時間，并稱該機器可以與以色列3D打印公司Massivit推出了一款巨型3D打印相比，后者剛剛獲得了Stratasys公司的大筆資金投資。

　　據了解，Sylvain是一位經驗豐富的工程師，他畢業于法國著名的國立高等工程技術學校（ENSAM）。在畢業之后，Sylvain先是在捷克管理了一個大型制造中心，然后又去了東南亞。在發展中國家工作的幾年里，他覺得技術能夠幫助他把一些原本流向了低工資國家里的工作崗位帶回來。于是他決定回到法國去學習一些商業技能，希望成為一名企業家。正在這個時候，3D打印開始嶄露頭角，一下子就吸引住了Sylvain。從2012年起，Sylvain開始致力于開發一款大型3D打印機，這就是Galatea。Sylvain剛發布的這款Galatea 1.0 3D打印機最大3D打印尺寸為1.2×1.5×2米，并能夠以1毫米的分辨率實現每小時30厘米的打印速度。這些技術指標著實讓人印象深刻，基本上與Massivit 3D打印機不相上下。Massivit 3D打印機的最大3D打印尺寸為1.5×1.2×1.8米，打印速度為每小時35厘米，Z軸分辨率最小可達1毫米—1.5毫米。

　　據此之外，Sylvain還自豪地宣稱，Galatea擁有3D打印回收材料的能力。目前的1.0版本可以打印ABS、醋酸纖維素（CA）、聚碳酸酯（PC）以及一些復合材料，以及一些再生材料。與之相比Massivit的專利技術則更為依賴其專有的凝膠，顯然打印成本會更高，更不要說Massivit 3D打印機的起價高達30萬美元了。Sylvain稱他們的價位要比Massivit低得多。另外，這機器配備了兩個軟件，其中一個是該公司專為Galatea 1.0開發的使用起來十分容易。值得一提的是，在生產模式下，Galatea可以一天24小時不停地生產。比如，它最近為開業不久的里昂光明體育場3D打印了一個高達4.2米的巨大獅子塑像，就是靠著20天的不間斷生產才完成的。

　　NO.6 質量堪比注塑成型件的光固化3D打印機

　　日前，來自奧地利維也納技術大學（TU Wien）的一群研究人員開發出了一種新型的3D打印機，可以直接打印原本用于注塑成型設備的高粘度聚合物，并將DLP 3D打印機的光處理與具有激光精度的SLA技術結合起來以優化打印對象的表面質量。這一新型的3D打印解決方案是由該校Jürgen Stampfl教授帶領的團隊開發出來的。Stampfl教授專門從事新材料和相應的3D打印機開發。該團隊一直在尋找將高質量塑料材料更有效地用于3D打印技術，以改善3D打印零部件表面質量和機械性能的方法。他們認為，這是正在進行的3D制造革命的關鍵。這項研究還得到了歐盟Horizon 2020計劃的資助（項目編號633192 （ToMax））。

　　尤其是，他們一直專注于那些具有高黏度、耐沖擊性和具有出色表質量的聚合物的研究，這正是當前的3D打印技術所缺乏的。通過一種基于DLP（數字光處理）的新型3D打印技術，他們現在終于可以利用這些材料了。據悉，這支奧地利科學家團隊打造出了一臺依賴DLP光源的3D打印機。與普通的依賴單一光波完成整個3D對象的硬化不同，他們的這臺設備將DLP光源與一種精密激光（通常用在SLA 3D打印機上）結合起來，大大增加了打印分辨率。

　　更重要的是，這種新的3D打印解決方案可以支持種類繁多的材料。基于DLP或SLA技術的3D打印機通常會依賴于非彈性的熱固性塑料，比如（甲基）丙烯酸酯與環氧化合物等，而奧地利的科學家們改進了他們樹脂系統，使其可以容納更為廣泛的聚合物，包括那些具有高粘度和良好的抗沖擊強度的材料。這也是3D打印系統第一次可以使用這些曾被注塑成型所壟斷的聚合物。除此之外該設計還可支持眾多陶瓷材料、比如氧化鋁、氧化鋯、生物玻璃和磷酸三鈣等。這就為種類繁多的創新鋪平了道路。研究人員認為該3D打印機打印出來的組件熱力性能將會優于注塑件。此外，他們還能以不到20微米的高分辨率進行3D打印，得到壁厚僅為0.1毫米的3D對象。另外，他們開發的這款新型3D打印機（原型）的最大構建尺寸為144×90×160毫米。

NO.7  Prodways推出SLS 3D打印機ProMaker P1000

　　日前，在美國佛羅里達Orlando舉辦的Rapid 2016展會開幕式上，法國知名工業級3D打印機生產商Prodways發布了其首款激光燒結3D打印機——ProMaker P1000。與此同時，該公司還宣布與化工巨頭巴斯夫（BASF）簽訂了戰略合作協議，推廣其最新的PA6激光燒結粉末。該公司聲稱這款激光燒結機是該公司去年3月份收購的Norge Systems公司與Prodways的研發團隊共同合作的結果，這也是該公司提供的第一款不屬于華曙高科代工的選擇性激光燒結（SLS）3D打印機。

　　ProMaker P1000 3D打印機可制造的對象范圍十分廣泛，而且打印尺寸比較大。得益于其智能溫度控制系統，該設備的熱穩定性非常出色，而且該設備還使用了非常精細的激光，從而可以制造具有優異機械性能的高分辨率對象。此外，ProMaker P1000上還安裝了獨特的模塊化涂布系統，從而優化了對粉末分布的控制。除此之外，該設備上還安裝了觸摸屏，以方便操作人員使用。除此之外，由于Prodways的開放材料策略，ProMaker P1000可以支持的材料范圍很廣，而且具有很高的再循環率。

　　除此之外，Prodways還與BASF簽訂了戰略合作協議，并將全新的PA6聚合物粉末納入其對外發布的激光燒結材料組合中。而PA6聚合物粉末是巴斯夫與華曙高科、LSS和Varia 3D聯手開發的。巴斯夫開發的這種可用于SLS 3D打印技術的PA6材料被認為是工業領域的一大突破。它為一系列部件的制造提供了新的可能性，比如功能性部件、具有更復雜結構或者更多定制化設計的部件等。它具有與使用傳統注塑技術制造出來的PA6部件具有類似的機械抗力、硬度和熱穩定性等。PA6材料在工業領域，尤其是汽車和電子等行業，有著廣泛的應用。

　　它由及其好的可回收性突出，并將添加到 Prodways 的材料組合，已經包含了超過十個等級，PA12、 PA11 和 TPU 允許開發的系列零件的新申請。據稱，Prodways ProMaker P2000 HT激光燒結3D打印機（powered by華曙高科）就是專門針對像PA6這樣的高性能材料設計的，它能夠在220攝氏度的溫度下運行，從而能夠實現巴斯夫PA6粉的所有機械性能。

　　NO.8 芬蘭Planmeca推出牙科專用3D打印機

　　全球最大的牙科設備廠商之一的芬蘭Planmeca Oy公司日前宣布推出了新款牙科專用3D打印機。Planmeca Creo是一款能進行3D定制牙夾板、植入物、手術引導器以及其他醫療模型的DLP 3D打印機。與此同時，Planmeca Creo也是一系列最新開發的功能強大的3D打印產品中最新的一款；這些產品的共同特點是能提供快速、廉價的高質量醫療解決方案，并能改變眾所周知的個性化醫療的現狀。

　　事實上，Planmeca開發自己的牙科專用3D打印機也是全球醫療領域增材制造技術使用不斷增長的趨勢造就的。傳統上，牙冠和牙橋往往通過熔模鑄造的方法制造。幾千年以來，熔模鑄造法一直是用來制造小型精準的金屬工具的經過驗證的可靠方法。但是，正如在生活中許多其他的事情一樣，不能因為一直使用某種方法就意味著這種方法是最好的或者唯一的選擇。盡管熔模鑄造法制備的器具非常可靠，但是這是一個耗時、耗力且昂貴的過程。但是在另一方面，經過了過去幾十年的發展，3D打印作為一種制造解決方案，已經變得比以往任何時候都高效、簡單且便宜。

　　Planmeca推出的牙科專用DLP 3D打印機能為牙科專家提供為患者定制特定牙夾板、手術引導器以及其他器具的能力，這些過程都需要精確的測量和計算，例如臨時填充物和正畸模型等。這些模型都是通過對患者進行3D掃描和數字成像形成的。Planmeca Creo Dental 3D打印機目前接受提前預購，計劃在今年六月正式開售。

　　NO.9 維也納工業大學推新款高粘度聚合物3D打印機

　　注塑成型3D打印技術的優點是顯而易見的。尤其是對于擁有復雜幾何圖形小型產品批量生產來講，3D打印技術是目前最便捷最經濟有效的解決方案。唯一一個一直存在的挑戰是如何處理表面質量與注塑件結構特性的關系。而近日，來自維也納工業大學（TU Wien）的一個奧地利研究團隊研發出了一款新型3D打印機。

　　這款新型3D打印機能3D打印用于注塑機的高粘度聚合物；結合了DLP 3D打印機的光處理技術以及SLA技術的激光精準定位，能夠優化表面分辨率。該3D打印解決方案是由維也納工業大學Jürgen Stampfl教授帶領的一個研發團隊開發出來的。他們一直都在不斷尋找能夠有效地采用優質塑料進行3D打印，提高表面質量和這些部件機械性能的方法。他們認為這一點是進行3D打印制造技術革新的關鍵。這一研究得到了歐盟項目Horizon 2020的贊助。

　　NO.10 精巧時尚的巧克力3D打印機XOCO

　　在食品3D打印領域，巧克力和糖果的3D打印技術是發展得相對較快的，這主要是由于巧克力和糖果的成分相對單一，比較適合3D打印。但是即便如此，其市場擴散速度仍然不夠迅速。其原因之一就是市場上缺少可以很方便地放到廚房和甜食商店里的那種設計緊湊、時尚的3D打印機。為了解決這一問題，荷蘭設計工作室Michiel Cornelissen Ontwerp開發出了一款巧克力3D打印機的概念機型XOCO。這款XOCO巧克力3D打印機的外殼使用了一個非常典雅的圓形玻璃罩。而其機械結構則是基于極坐標系統的，由一個可旋轉的構建平臺、支柱以及一個懸垂的打印頭組成，打印頭上安裝著一個能夠容納巧克力打印材料的球形容器。這款機器還提供自行開發的移動app，用戶可以通過app選擇要3D打印的巧克力模型。

　　據悉，這款3D打印機還將支持不同類似的巧克力，包括白巧克力、牛奶巧克力和黑巧克力等。由于其外殼是透明的玻璃的，用戶可以很方便地看到3D打印巧克力的整個過程。另外值得一提的是，設計團隊在打印機底座上設置了一圈多色的LED指示燈，用于指示打印機是否已經預熱完畢以及打印進度等，很有巧思，與當前大多數3D打印機呆板、粗糙的形象形成鮮明的對比。據該設計團隊介紹，這款XOCO 3D打印機的想法主要來自幾年前他們與Nikhil Velpanur的一次合作。當時，Nikhil Velpanur建議開發一款巧克力3D打印機。不過當時該項目并未啟動。

　　而最近，這家設計工作室決定完成XOCO 3D打印機的設計。該工作室負責人Michiel Cornelissen稱：“我們一直很喜歡關于XOCO的想法，于是在最近我們對該設計在原有的方案上進行了進一步改進，增加了更多有趣的用戶體驗、一個app和一些新的硬件——這只是因為我們覺得當下市場上的3D打印機設計并不夠好。我們希望能夠在設計上使3D打印機突破固有的模式。”目前，XOCO 3D打印機仍然處于概念發展階段時，也許在將來不久的某一天您就能使用它為某個特別的人打印出一盒貼心定制的巧克力。