8月10日，頂著酷暑高溫，大江奔流報道組來到了揚州市揚力集團采訪。車間里，伴隨著“哐哐”聲，一款“高大威猛”的沖壓機床正在加緊調試。 

　　“這款設備叫2500噸閉式四點多工位壓力機，自身重量就有1000噸，屬于重型裝備，主要用于汽車鍛壓部件的生產。一輛汽車的沖壓件大約有6000件，僅這款設備就可以完成500多件部件的沖壓。 ”正在一旁檢測設備運行數據的揚力重型研究所所長鄭義祥說，這款設備2014年開始研發，2015年產品投入市場，使用了幾十項企業獨有的專利技術，具備完全自主知識產權，智能化水平特別高，用手機就可以操作，價格是進口產品的一半。 “2秒就能沖壓出1個零件，1分鐘就能沖壓30個，效率是傳統生產設備的好幾倍。到目前為止，今年已經賣了5臺。 ” 

　　汽車工業大型覆蓋件需要通過拉深工藝制成，而且既要拉得好還要拉得快，這樣的沖壓技術此前由極少數國外企業掌握，成熟技術長期封鎖，由其生產出來的機床生產線價格昂貴，而且交貨期長、維護成本高。通過不懈技術攻關，這家1966年成立的企業，硬是在這一領域闖出了名堂。 

　　“這款5400噸汽車覆蓋件全自動沖壓生產線有80米長、13米凈高，原料從前端進去，后端出來的就是成品沖壓件了，有效滿足了汽車覆蓋件智能化柔性生產線組線需要。”揚力集團副總裁張軍說，這是他們在汽車行業推出的第一條沖壓大線，它將過去沖壓生產的“各自為政”變成了一條龍生產，效率幾何倍數提高，是目前汽車行業沖壓成型中最理想的全自動化鋼鋁混合線，也是國內為數不多的程控機器人沖壓線，其技術在國際也是領先的。“與進口設備相比，采購價格只有進口的三分之一，售后維護網絡也更健全、服務費用更低。 ” 

　　據張軍介紹，去年，海爾集團第一智慧云廚房互聯工廠在青島建成，面對海爾互聯工廠高端制造的創新理念，揚力集團把現代信息技術與高端制造深度融合，為海爾集團量身定制了符合國際互聯工廠和智能型“云廚”高端制造柔性沖壓生產線，實現了產品從各種合金鋼原料自動上線，到多點沖壓、自動傳遞、自動翻轉、成品輸送、廢料收集、模具快速更換，再到產成品在線視覺檢測等全自動無人沖壓作業。 

　　“在行業產能過剩的嚴峻形勢下，我們能有今天的發展，得益于從制造走向智造，構筑了企業發展新優勢。目前企業擁有391項專利，幾乎每年都有江蘇首臺套產品問世。 ”在張軍看來，競爭力來源于人才競爭力，他們一方面加強與附近高校的產學研合作，另一方面采取激勵機制，新產品投放市場后，公司研發人員可有3年的銷售提成。 

　　近年來，面對大噸位自動化重型沖壓設備被發達國家壟斷，國內企業長期依靠進口的局面，這家老廠依托多年的技術沉淀，瞄準市場新需求，獨立自主研發了智能化、柔性化、重型化替代進口的壓力機，所有產品均具有自主知識產權，成為國內汽車、家電和消費電子等制造企業的生產設備核心供應商。 “2017年，主營收入達到22億元，目前訂單已經排到明年，其中10%的業績來源于出口，為我國成形機床開拓國內外市場贏得了主動權。 ”張軍表示。