8月2日-8月6日，FANUC將攜機床行業領先的解決方案亮相青島國際機床展，并重點詮釋當前機床技術發展的三大趨勢，都有哪些亮點?快與小編一起來了解一下吧!

趨勢一：自動化

將智能制造設備與自動化及無人技術結合，從而實現高效生產的智能制造。為此，FANUC將帶來兩套機器人與加工中心一體化加工應對方案，實現部件的高效自動化加工。

油底殼機自動化加工

● α-D21LiBADV小型加工中心實現油底殼的銑削加工

● M-710iC/50機器人搭配三維廣域傳感器實現智能拆垛和堆垛

● 小型加工中心主軸具有高加速度的特點，加速時間短，從0到10000 rpm僅需0.16 s，有效提升換刀時間，對于需要頻繁進行刀具更換的汽車零部件加工行業來說，可大幅提高加工效率

醫療骨板自動化加工

● α-D14LiB小型加工中心進行醫療骨板加工展示

● M-10iA/12機器人進行工件自動上下料、打磨拋光

● 5軸4聯動可應對復合曲面的加工，通過轉臺旋轉完成不同平面上的加工內容，有效提升加工效率

● 采用快換夾具，在保證工件加工精度的條件下，實現機器人快速更換加工工件

趨勢二：智能化

智能化機床能管理制造的整個過程，能夠監控，診斷和修正在生產過程中出現的各類偏差，并能為生產提供最優化提供方案。ROBODRILL小型加工中心的多種智能化功能助力用戶實現高速、高精度、高品質加工。

高品質模具加工

● α-D21MiB小型加工中心進行高品質模具測試樣件加工

● 通過伺服HRV3+控制、智能反向間隙補償控制以及最小設定單位0.1 μm提高加工面品質

● 通過平滑公差補正功能消除往返路徑高低差引起的切痕，多面體紋路基本消失

● 通過合理的加工模式設置，優化加減速控制，提高各加工區域銜接處質量以及整體加工效率

高扭矩極限加工

● α-D21MiBADV小型加工中心使用高扭矩主軸進行鋼件重切削極限加工、無階梯式高速深孔加工

● 采用85 N·m高扭矩主軸，實現直徑40 mm U鉆的盲孔強力加工,每分鐘進給量達到163 mm

● 采用7MPa中心出水功能，實現30倍徑以上的深孔極限加工

● 通過高扭矩主軸及高剛性的機床結構，實現重切削加工

趨勢三：物聯網

對于數控機床，想要進一步提高效率和降低成本，就需要物聯網技術的支持。展會上，FANUC將重點帶來數字化智能工廠解決方案，實現生產過程自動化、透明化、智能化。

生產執行系統MES

● 完整的數字化智能工廠解決方案

● 從物料拉動生產到產品交付的智能制造場景

● 一體化工廠車間運維中心

● 生產過程自動化、透明化、智能化

● 基于羅克韋爾自動化 FactoryTalk ProductionCentre平臺定制化開發

小型加工中心生產管理系統

● 通過底層數據采集和數據庫組織管理，實現了從設備到工廠以及多工廠的多級數據采集和全局監控管理

● 采用B\S架構，無須安裝客戶端即可在Window、Linux和Andriod等設備上瀏覽工廠生產狀態，檢測運轉狀況，收集警報、程序運轉履歷、運轉成果等信息

● 與FANUC機器人無縫對接