在使用數控機床加工的企業中，經常會遇到數控機床加工精度異常的情況，而且這些異常隱蔽性很強，給工作人員在診斷上增加了難度。本文就來列舉一些精度異常的產生原因及診斷方法，讓大家對此有一定的了解。 

在生產中，比較常見的精度異常情況主要有以下幾個方面：

（1）機床的進給單位被改動或者出現變化。

（2）機床各個軸零件偏置異常。

（3）軸的反向間隙異常。

（4）電極的運行狀態（電氣及控制部分）異常。

（5）機械（絲杠、軸承、軸聯器等部件）故障。

（6）加工程序編制、刀具選擇人為因素。

1． 系統參數發生變化或改動    

機床的系統參數包括機床的進給單位，零點偏執以及反向間隙等等。機床在出現故障修理的過程中，零件偏置與間隙變化可能會受到影響。因此故障處理完畢后需要進行調整和修改。另一方面，機械磨損嚴重、連接松動都有可能造成實測參數值的變化，需要進行修改才能滿足精度要求。拆卸檢查可能會發現軸承有受損或者滾珠脫離情況發生，更換機床之后恢復正常。

2． 機械故障導致的加工精度異常    

機床故障造成的加工精度異常主要原因有三種：一是電機有異常、二是機械方面有故障、三是絲杠存在間隙。如果想要進一步精準診斷故障，需要將電機和絲杠脫離開。對電機、機械方面進行檢查，如果檢查結果是電機運行正常，那么在對機械部分診斷中發現，用手盤動絲杠時，返回運動初始有非常明顯的空缺感。而正常情況下，應能感覺到軸承有序而平滑的移動。

3． 機床電氣參數未優化電機運行異常    

如果在加工過程中發現X軸的精度異常，檢查后發現X軸存在間隙，而且在電機啟動時有不穩定的現象發生。這種情況產生的原因主要有兩點，第一，絲杠反向間隙較大，另一種是機床的X軸電極工作異常。解決方法主要是度電機進行調試。對存在間隙進行補償；或者調整伺服增益參數及脈沖抑制功能參數，消除X軸電極抖動，保證精度正常。