【背景介紹】楠迪電子技術有限公司坐落在昆山新區，是以提供智慧工業、智慧建筑解決方案為主的高科技企業，公司自創立以來一直致力于智慧型制造業、智慧化弱電工程等方案的研發，并成功將物聯網技術運用到工廠、能源、農業養殖等領域。

    工業4.0 時代下的數字工廠與傳統工廠的區別在哪里？在研華工業自動化計算機事業群副總經理黃瑞南看來，數字工廠是讓整合工廠與設備都具備連網的能力，之后再將所有設備和生產訊息連接到云端，打造出一個全廠整合、信息互聯網的智能工廠。

    傳統電鍍行業強酸、強堿、高溫的危險作業環境，極易使現場的工作人員造成身體的損傷，這一直是傳統電鍍行業的痛點。通過設備之間的智能互聯、云端管理，電鍍廠的工程師不再親臨現場，而是在電腦屏幕前遠程監控設備的運營狀態、生產的數量、酸堿鹽的配比。

    在2014 年年底，泰州電鍍廠首次使用研華科技的物聯網無線解決方案，經過5 個多月的試運用，不僅在安裝速度上提升了幾十倍，更大大提升了設備和系統的安全性能。泰州電鍍廠，可以說是物聯網無線解決方案受惠者之一。

電鍍行業安全亟需升級

    電鍍是制造業的基礎工藝之一，由于電鍍加工所特有的技術經濟優勢，不僅很難被完全取代，而且在電子、鋼鐵等領域還不斷有新的突破。改革開放以后，電鍍工業進入快速發展期，大批境外廠家進入中國長三角、珠三角、環渤海等經濟發達、交通便捷的地區，其基礎工藝提供方電鍍企業也隨之涌進。雖然近兩年來我國工業受全球金融危機的影響，電鍍行業仍然處于高速發展階段。

    然而，電鍍行業高速發展的背后卻帶來一系列的問題。“電鍍生產中需要大量使用強酸、強堿、鹽類和有機溶劑等化學藥品，在作業過程中散發出大量有毒有害氣體。”負責泰州電鍍廠升級改造項目的昆山楠迪科技技術副董韓佳霖說，對工廠的物聯網升級成為重要一環。

    以電鍍廠車間藥槽監控舉例，傳統電鍍廠大都采用有線連接對數據進行傳輸。前期建設階段，施工團隊需完成布線作業后，才能開展后續工作。由于藥水具有腐蝕性，且電鍍設備運轉會產生信號干擾，經過長時間使用后，線路會有磨損并影響通信信號，使得藥水生產濃度比例失調，輕則導致產品報廢，重則發生燃燒爆炸等生產事故。這時，就需要工作人員定期查看藥槽的藥水混合比例。

   “若安全管理工作做得不好，極易發生中毒、灼傷，對作業人員安全產生威脅。”韓佳霖說，此外，電鍍車間工作場地潮濕，設備易受腐蝕，導致觸電事故。線路出現故障，維護不便，延誤工廠正常生產，電鍍行業安全亟待升級。

“云” 平臺智能化服務

    種種考量之下，楠迪技術團隊選擇用更加安全有效的無線解決方案替代原來的有線連接，以避免化學腐蝕。“電鍍廠改造對無線設備的穩定性、可靠性和耐用性要求比較高。”董韓佳霖說，穩定性最為重要，其次設備要易維護。在對比同類無線設備后，楠迪技術團隊決定采用研華科技的物聯網無線解決方案。該方案包括1 個WISE- 3301WPAN 控制箱和35 套WISE-1020WPAN 傳感器節點，組建成一個高可靠性的無線傳感器網絡；將研華嵌入式PC 箱作為一個局域控制中心，通過內置的遠程物聯網軟件進行數據采集，可實時對車間藥槽、凈水與藥水配制槽、電鍍車間等進行監控管理。