基本原理

　　電鍍廢水中通常含有大量Cr6+、Cr3+、Ni2+、Cu2+等重金屬離子，屬典型的重金屬離子廢水。不存在CODcr和BOD5需要處理的問題。處理這類廢水的方法。總的來說以物理化學方法為主。化學沉淀方法具有工藝成熟、技術穩定調試方便、處理效果隨時間的推移變化不大。

　　工藝流程

　　化學沉淀法來處理綜合電鍍廢水。

　　電鍍廢水處理閉路循環裝置與技術：

　　(1)酸堿清洗水：單獨收集.中和處理后回用。

　　(2)堿銅清洗水：單獨收集.破氰后Cu2+與亮銅廢水合并處理回用或除鹽回用。

　　(3)含鎳清洗水：單獨收集.控制pH值處理回用或除鹽進行回用。

　　(4)含鉻清洗水：單獨收集.氧化還原進行處理除去Cr(OH)3后回用或除鹽進行回用。

　　通常情況下，含酸堿清洗水來自于工件預處理，除去浮油后水中含油一般為10mg/L，經過破乳除油分離機處理后含油0.005mg/L。直接回用于酸、堿清洗槽。如圖1所示。

　　含氰清洗水經收集后，泵打入反應槽中，調節pH加入氧化劑，攪拌破氰后CNgCO2+N2與經反應槽亮銅清洗水混合，調節pH加入絮凝劑攪拌、沉降，經板框壓濾機分離后出水，一般情況下，含鹽量較小[C1-]≤250mg/L、[SO42+]≤250mg/L可直接回用于清洗槽中。當其循環使用十日后測定其中電導率，開啟脫鹽體系。經反滲透膜處理后，出水P=6-10M/cm進入純水罐供回用。如圖2所示。

　　含鎳清洗水經收集后，泵打入反應槽中，調節pH加入絮凝劑攪拌沉降。經板框壓濾機分離后出水。其余同上段處理。如圖3所示。

　　含鉻清洗水經收集后，泵打入反應槽中，調節pH加入FeSO4進行攪拌氧化還原Cr6+Cr3+進而加入石灰乳生成金屬氫氧化物沉淀，經板框壓濾機過濾分離后出水，一般情況下，含鹽量較小可直接回用于清洗槽中。當循環使用十日左右測定其電導率，并啟脫鹽體系，經反滲透膜處理后出水P=6-10M/cm進入純水罐供回用。如圖4所示。

　　適用范圍

　　適用于電鍍行業中含氰、鉻、酸、堿、重金屬等離子工種和多工種電鍍廢水處理，也適用于冶金、化工、機械、電子等行業相應污染物的廢水處理。投資不大，特別適用于小型電鍍車間的電鍍廢水處理。也適用于大、中、小電鍍企業和電鍍車間。

　　適用行業

　　布匹防水涂膠加工業、橡膠工業、膠帶工業、合成皮革工業、石油化學工業、塑膠工業、電子工業、醫藥、汽車、油墨印刷工業、機械和其他溶劑使用工業。

　　技術指標及達標等級

　　1.技術指標

　　廢水中Cr6+、Cr3+、Ni2+、Cu2+等重金屬去除率可達到99.9%以上。

　　2.達標等級

　　經采用該技術后，電鍍廢水的氰化物和重金屬濃度可達《電鍍污染物排放標準》GB2 1900-2008中的標準要求。