目前在中國空氣污染嚴重，而二氧化碳和二氧化硫等氣體是空氣污染的主要來源。二氧化硫主要來自于汽車尾氣和火電廠的排放?？諝庵泻羞^多的二氧化硫會導致酸雨的產生。因此需要控制好二氧化硫的排放量?；痣姀S排放的二氧化硫占整體排放量的70%以上，因而如何才能控制好火電廠二氧化硫的排放量關系到是否可以進一步減少空氣中二氧化硫的含量。目前，火電廠的脫硫工藝多種多樣，按脫硫工藝的先后順序可以將脫硫工藝分為：燃燒前去除硫元素、燃燒過程中除去硫元素和燃燒后去除硫元素等。然而在眾多火電廠的脫硫工藝中，石膏濕法脫硫用的范圍最廣、效率最高、成本最低。石膏濕法脫硫也受到眾多企業喜歡。

　　1、石膏濕法脫硫工藝簡介

　　石膏濕法脫硫工藝適用于各種煤氣的脫硫工藝，可以除去整個煤氣中96%以上的硫元素。石膏濕法脫硫可以滿足火電廠容量在1000MW 以下的設備的脫硫需求。石膏濕法脫硫技術成本低，采用的生活中隨處可見的石灰石來吸收煤氣中的硫元素。石灰石在經過粉碎后與水混合在一起，攪拌成泥漿。最后將這些泥漿放進吸收塔里面。尾氣在經過吸收塔以后和石灰石中的碳酸鈣充分接觸，并發生化學反應，最后生成石膏。石膏濕法脫硫技術具有其獨特的特點。

　　第一、脫硫效率在所有脫硫工藝中首屈一指。石膏濕法脫硫技術除去硫元素的效率在96%以上。煤氣經過吸收塔以后，大部分硫元素都會被除去，排放到空氣中不會造成較大的污染。第二、石膏濕法脫硫技術發展較早，現在已基本成熟，整體運行可靠。石膏濕法脫硫技在60 年代已經開始發展，現在大部分國內企業都采用該項技術，事故率低，而且即使脫硫設備發生故障，也不會影響到發電設備的正常運行。第三、石膏濕法脫硫技術成本低。石膏濕法脫硫技術中用到的原材料是石灰石，石灰石價格便宜且易購買。第四、石膏濕法脫硫技術效率高。第五、石膏濕法脫硫技術使用范圍廣。石膏濕法脫硫技術可以用于含硫量比較高的高硫煤，還可以用在含硫量低的低硫煤。而且對于不同種含硫量的煤，石膏濕法脫硫技術所用到工藝都一樣。

　　2、石膏濕法脫硫工藝系統介紹

　　在電廠中用的石膏濕法脫硫工藝系統一般采用FGD 系統與鍋爐機配套使用，用于除去煤氣中的二氧化硫。FGD 系統包括煤氣處理系統、吸收塔吸收二氧化硫系統、石灰石泥漿處理系統以及故障中泥漿排放系統等系統。

　　在燃煤電廠里，煤氣從鍋爐產生，經過引風機后進入到FGD系統，最后送到吸收塔進行脫硫處理。經過脫硫處理的干凈煙氣經過煙道后送到高240m 的煙囪里面，最后在排放到空氣當中。

　　2.1 煤氣處理系統

　　一般情況下，在燃煤電廠中產生的煤氣經過電除塵設備除去煤氣的灰塵。煙氣在經過引風機后進入到FGD 系統。因為煤氣經過FGD 系統后耗散了一部分壓力值，造成壓力不夠，因而采用增壓風機，將除去灰塵的煤氣經過引風機送入到吸收塔內。吸收塔里面含有大量的與水混合在一起的石灰石，煤氣從吸收塔緩慢的向上流動。此時，石灰石會與煤氣內的二氧化硫充分的接觸，且發生反應，生成石膏。則煤氣中的二氧化硫將被吸收塔會除去。最后再將煤氣送入到FGD 系統的干凈的煙氣通道中。煤氣經過煙囪中排入到空氣中。整個煤氣處理系統涉及的東西較多，而且關系緊密。

　　為了保證FGD 系統在發生故障的時候，維修簡便，不影響到鍋爐的正常運行。在整個FGD 系統的煙氣通道都設有備用通道。當FGD 系統出現故障時，則啟用FGD 系統的備用通道。

　　2.2 吸收塔吸收二氧化硫系統

　　FGD 系統中的吸收塔是采用AEE 技術。AEE 技術可以強制性的氧化其中的硫元素和二氧化硫，使其與石灰石發生化學反應。吸收塔一般是中空的。通過調節吸收塔內部的泥漿濃度和PH值，可以減低煤氣在經過吸收塔時的壓力損失，大量節省風機的效率。通過數學建模和大量的實驗，選擇合適的吸收塔內噴淋層、泥漿噴嘴、內部除霧設備以及煙氣的進口位置等，可以提高吸收塔除去二氧化硫的效率。

　　吸收塔吸收二氧化硫系統是整個FGD 系統的主要部分。煙氣中含有的二氧化硫、氯化氫以及其他廢氣都是在吸收塔去除的。吸收塔吸收二氧化硫的效率決定了整個FGD 系統除去二氧化硫的效率。調節吸收塔中石灰石的含量，使其吸收塔里面的PH保持在5-6 左右。PH 值反映了吸收塔內部石灰石和二氧化硫的化學反應情況。

　　3、結語

　　石膏濕法脫硫技術廣泛用于各大燃煤電廠的脫硫項目中。燃煤電廠使用該項技術以后可以消減大量的空氣污染物。例如二氧化硫和煙塵等。石膏濕法脫硫技術可以改善城市中空氣的質量，且石膏濕法脫硫技術可以改善公司的環境效益，提高公司的社會效益，節約企業的生產成本。