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軟筋骨撐起新制造 | 增材制造三部曲(下)

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關(guān)鍵詞: 增材制造,3D打印

    個性化定制的制造趨勢成為主流,增材制造的優(yōu)勢正在顯露無疑,不但速度快、能耗低,而且解決了傳統(tǒng)工藝帶來的模具成本問題,同時(shí)實(shí)現(xiàn)任意復(fù)雜形狀的零件的“自由制造”。

    如何能將這些功能與軟件進(jìn)行集成就顯得愈加的重要,這就又回到了“軟件定義制造”的路上,而基于軟件平臺的創(chuàng)新將淋漓盡致地體現(xiàn)在增材制造上。


    軟件引領(lǐng)創(chuàng)新

    增材制造作為一項(xiàng)新的制造技術(shù),如要充分利用其所帶來的顛覆性變革,就必須要求對傳統(tǒng)的工程設(shè)計(jì)流程進(jìn)行重新思考。根據(jù)羅蘭貝格的增材制造公開報(bào)告《Additive Manufacturing – next generation》,一個增材制造零件,從工程設(shè)計(jì)到制造,所經(jīng)歷的典型增材制造軟件流程鏈的變化,如圖1:

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    圖1-增材制造的全軟件流升級

    信息來源:羅蘭貝格報(bào)告《Additive Manufacturing – next generation》,

    南山工業(yè)書院整理

    眾所周知,傳統(tǒng)的工程設(shè)計(jì)中,零件的設(shè)計(jì)主要由CAD和有限元分析軟件來完成,其中包括計(jì)算流體力學(xué)仿真,基于模型定義的仿真。而增材制造軟件流,在傳統(tǒng)的工程設(shè)計(jì)流程中增加了更為先進(jìn)的拓?fù)鋬?yōu)化和結(jié)構(gòu)晶格化兩個環(huán)節(jié),通過不斷的仿真優(yōu)化,迭代出最優(yōu)方案。經(jīng)過拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計(jì)出的復(fù)雜零部件,其精致程度甚至與仿生學(xué)設(shè)計(jì)相似,能夠達(dá)到常規(guī)制造方法無法企及的高水平,在成本方面,更是遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于功能性設(shè)計(jì)。

    這種面向增材制造的軟件仿真體系,符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)的發(fā)展趨勢,既能實(shí)現(xiàn)新穎、輕量化的設(shè)計(jì),又能大大減少對設(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn)要求從根本上釋放仿真技術(shù)的價(jià)值,從而支撐企業(yè)研發(fā)創(chuàng)新。

    面向增材制造的軟件體系,既在工程設(shè)計(jì)中的具有較高關(guān)聯(lián)性,又能為增材加工過程提供強(qiáng)大支持,從設(shè)計(jì)到制造,陪伴著一個零件從無到有的 “成長”,在增材制造中扮演著越來越重要的角色。

    增材制造的軟筋骨

    增材制造軟件產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢是全面整合與集成。在工程方面,當(dāng)前還沒有任何一家公司能夠覆蓋增材制造軟件的全流程。無論是為增材制造提供產(chǎn)品和服務(wù)的軟件供應(yīng)商,還是增材制造企業(yè)自身,都在不斷整合軟件資源,紛紛在增材制造軟件領(lǐng)域布局。


    1、Autodesk

    Autodesk 公司作為全球最大的二維、三維設(shè)計(jì)和工程軟件公司代表,在近幾年連續(xù)收購了幾家專注于增材加工環(huán)節(jié)的專業(yè)公司后,極有可能成為第一個能夠?yàn)樵霾募庸ぬ峁┤轿卉浖鉀Q方案的公司。

    第一個階段:核心業(yè)務(wù),主要包括傳統(tǒng)設(shè)計(jì)和仿真解決方案(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì),有限元分析,計(jì)算流體力學(xué)仿真,基于模型定義的仿真);

    第二個階段:2014年收購WITHIN,其主要業(yè)務(wù)為設(shè)計(jì)優(yōu)化軟件(基于有限元分析的優(yōu)化,結(jié)構(gòu)晶格化);

    第三個階段:2015年收購NetFabb,其主要業(yè)務(wù)為專注于3D打印的軟件(生成支撐結(jié)構(gòu),分層切片,激光術(shù)路徑和參數(shù)優(yōu)化)。

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    圖2-Autodesk 公司并購路線圖

    信息來源:羅蘭貝格報(bào)告《Additive Manufacturing – next generation》,

    南山工業(yè)書院整理

    Autodesk公司覆蓋整個AM軟件流程鏈如圖3所示,邊加強(qiáng)3D設(shè)計(jì)工作,同時(shí)在推廣3D打印技術(shù),在虛實(shí)融合的新型制造中,Autodesk選擇了增材制造。正在爆發(fā)的3D打印革命有望將工業(yè)制造能力重新引入大眾制造,有望促進(jìn)個體的工業(yè)設(shè)計(jì)力量與大型工業(yè)系統(tǒng)的融合。

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    圖3-Autodesk 布局3D設(shè)計(jì)與推廣

    信息來源:南山工業(yè)書院整理

    從增材制造全價(jià)值鏈的高度來看,工程部分只是增材加工過程的一個組成部分,首個集成化的軟件平臺已經(jīng)誕生,其全流程如圖4:

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    圖4-集成化的軟件平臺全流程

    信息來源:南山工業(yè)書院分析整理


    2、3D systems

    3D systems作為世界上增材制造的領(lǐng)軍企業(yè),同時(shí)也是業(yè)內(nèi)的瘋狂收購者,在短短幾年時(shí)間內(nèi),3D Systems成功地進(jìn)行了20多次收并購,其中不乏軟件公司,如圖5,其在增材制造軟件領(lǐng)域布局與擴(kuò)張的雄心可見一斑。

    2013年1月,3D systems收購Geomagic,Geomagic是一家世界級的軟件及服務(wù)公司。其軟件和服務(wù)在眾多工業(yè)領(lǐng)域,比如汽車、航空、醫(yī)療設(shè)備和消費(fèi)產(chǎn)品都有應(yīng)用。其3D CAD設(shè)計(jì)、檢測和掃描軟件技術(shù),為3D Systems構(gòu)建起軟件平臺,這無疑會大大拓展3D Systems的產(chǎn)品陣容,并加快其進(jìn)入工業(yè)打印機(jī)領(lǐng)域的進(jìn)程。

    2013年8月3D Systems公司于8月5日宣布收購TeamPlatform 。TeamPlatform是基于云計(jì)算協(xié)同設(shè)計(jì)和項(xiàng)目管理的平臺,通過該平臺,可以使產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工程服務(wù)和制造業(yè)公司共享數(shù)據(jù)以及方便地進(jìn)行3D打印項(xiàng)目合作。3D Systems公司表示,它計(jì)劃盡快將TeamPlatform的技術(shù)融入其產(chǎn)品領(lǐng)域,包括Geomagic解決方案和Cubify平臺。

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    圖5-3Dsystems收購Geomagic和TeamPlatform

    信息來源:公開信息,南山工業(yè)書院整理

    3、SIEMENS

    近年來,為進(jìn)一步鞏固在工業(yè)軟件領(lǐng)域的霸主地位,SIEMENS一方面頻頻出手進(jìn)行了令人眼花繚亂并購與整合,另一方面則積極致力于下游行業(yè)應(yīng)用與解決方案的開發(fā),增材制造便其所關(guān)注的重要領(lǐng)域之一。

    2016年底,SIEMENS與德國通快(TRUMPF)宣布將共同合作開發(fā)一款軟件解決方案,將用于增材制造的NX軟件技術(shù)與TRUMPF生成處理器技術(shù)進(jìn)行整合,實(shí)現(xiàn)在集成化的軟件環(huán)境中解決整個數(shù)字流程鏈,無需使用單獨(dú)的應(yīng)用程序進(jìn)行零件設(shè)計(jì)和數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。將使得金屬零部件的增材制造過程成為生產(chǎn)過程中一個不可或缺的組成部分,從而推動激光金屬熔合技術(shù)的工業(yè)化。

    2017年1月,SIEMENS發(fā)布基于集成的設(shè)計(jì)、仿真、數(shù)字制造、數(shù)據(jù)和工藝管理軟件的全新增材制造綜合解決方案。集成的解決方案將在所有階段使用智能產(chǎn)品模型,無需在應(yīng)用或工藝之間轉(zhuǎn)換或翻譯,同時(shí)使用新的拓?fù)鋬?yōu)化功能實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)的自動生成。

    同月,與知名比利時(shí)3D打印公司瑪瑞斯(Materialise)簽訂協(xié)議,共同打造一套面向增材制造技術(shù)設(shè)計(jì)和制造的無縫流程,將專注于精簡與優(yōu)化增材制造流程的設(shè)計(jì)。

    2017年3月,科羅拉多州的軟件公司Frustum也對外發(fā)布消息稱,其將為Siemens NX軟件提供拓?fù)鋬?yōu)化生成器,SIEMENS將把Frustum的技術(shù)添加到其“端到端添加劑制造解決方案”中,以便更好地幫助工程師為3D打印優(yōu)化零件設(shè)計(jì),全面加快設(shè)計(jì)流程,讓逆向工程成為產(chǎn)品設(shè)計(jì)領(lǐng)域更普遍、更有效的操作。

    與GE Additive針對OEM的收購與整合戰(zhàn)略相比,SIEMENS通過NX推進(jìn)其3D軟件解決方案和工業(yè)3D打印應(yīng)用的這一套“軟技法”可謂另辟蹊徑。

    事實(shí)上,很多軟件公司都在尋找著機(jī)會。微軟曾在Win8.1中就開始嘗試讓3D打印變得更簡單。而Win10中已經(jīng)集成了Autodesk的3D打印功能,創(chuàng)造出一種易于使用的文件格式,可以直接用于3D打印機(jī)。從某種意義上說,它也是一種行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。在3D打印桌面機(jī)軟件方面,微軟一直在努力。相信3D打印終將進(jìn)入家庭,像2D打印機(jī)一樣普及。

    軟件到平臺戰(zhàn)略

    比利時(shí)的Materialise公司與荷蘭的Additive Industries公司都已經(jīng)在打造基于AM過程控制與集成的多功能軟件平臺,提供更高效化快捷的管理方案,并已在常規(guī)批量生產(chǎn)中得到驗(yàn)證,如圖6所示。

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    圖6-Materialise公司Additive Industries公司的軟件平臺布局

    信息來源:公開信息,南山工業(yè)書院整理

    由此看來,集成化的軟件平臺不是僅僅服務(wù)于增材制造的工程環(huán)節(jié),而是貫穿設(shè)計(jì)、開發(fā)、仿真/樣機(jī)構(gòu)建、試驗(yàn)及售后等各個階段、不可或缺的中堅(jiān)力量。

    首先,從產(chǎn)品設(shè)計(jì)的角度,以軟件為主導(dǎo)的創(chuàng)新,已經(jīng)體現(xiàn)在傳統(tǒng)的研發(fā)設(shè)計(jì)和仿真驗(yàn)證當(dāng)中。增材制造則在傳統(tǒng)CAE軟件流的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步補(bǔ)充了增材制造的專業(yè)軟件來深度優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì),例如拓?fù)鋬?yōu)化和晶格結(jié)構(gòu)化的軟件。

    其次,軟件不僅與產(chǎn)品有著越來越強(qiáng)的相關(guān)性,而且也為增材制造技術(shù)開發(fā)和增材制造工藝方面提供了強(qiáng)大的支持,正所謂傳統(tǒng)工程技術(shù)環(huán)節(jié)越來越趨同于軟件工程。

    最后,為了更有效地滿足市場需求和贏得市場競爭,越來越多的軟件供應(yīng)商致力于通過打造集成化的軟件平臺來強(qiáng)化自身平臺化服務(wù)能力,來取代以往僅僅向客戶供應(yīng)單一軟件的業(yè)務(wù)模式。而增材制造領(lǐng)域?qū)τ谲浖脚_的需求已經(jīng)形成,各種相關(guān)應(yīng)用自然就會層出不窮。

    結(jié)語

    作為一項(xiàng)正在走向新征程的制造技術(shù),增材制造的發(fā)展必然會跳出傳統(tǒng)加工制造的范式,不會是簡單的用增材制造去替代現(xiàn)有加工方法,而是尋求與傳統(tǒng)加工的有效互補(bǔ)與融合,最終形成更具期待性的產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈。

    而軟件,無疑將扮演越來越重要的角色,甚至成為增材制造領(lǐng)域市場競爭的關(guān)鍵決勝要素之一。


    (審核編輯: 林靜)

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