隨著全球經濟一體化的不斷加劇，中國作為一個制造業大國，在電子組裝、SMT貼片、PCB組裝等領域取得了很大的突破，企業規模和數量隨著不斷增加，造成成本壓力增加、產品生命周期縮短、設備日益復雜且缺少透明度以及不明需求預測，這些都成為當今世界電子制造業競爭的重要因素。
    競爭的白熱化，緊縮的產品利潤，產品質量的安全保障，越來越苛刻的法規要求和全球化的市場與品牌維持的重要性對電子裝配行業的企業提出了更高的要求，實施MES將是企業很好的出路。
    利用條碼掃描技術、數字連接終端、設備芯片存儲、RFID等自動化數據采集手段，實施獲取生產現場在制品、物料與制造過程中的品質信息。建立集成的生產現場控制與品質管理平臺和完善的生產過程數據庫，從而滿足企業對生產過程的實時監控與全面追溯需求，并通過質量管理和售后服務，幫助企業不斷改善產品品質，從而達到企業持續提升客戶滿意度的需求。
匯達A3-MES系統幫助電子企業實現透明的制造過程
    匯達A3--MES生產制造執行系統是電子行業中用于全球生產和工藝優化的領先MES工具。它提供靈活的標準組件和靈活的客戶化定制來完成基本功能，并且能夠為個別系統的特殊需求提供定制化的開放平臺。所有組件符合ISA標準S-95（ISA是自動化工業標準化組織的縮寫），正是由于它們的模塊化結構體系，這些組件使用其標準化接口不僅能夠與ERP系統通訊，還能夠與其他制造商的應用程序通訊。
條碼掃描、無紙化倉庫作業，減少人工錯誤
    移動掃描成品、原材料的條碼標識，完成倉庫出、入、盤等作業。作業完畢上傳ERP系統，直接生成ERP作業單據，更新ERP庫存數據。
    將ERP作業通知分解為倉庫作業任務，以任務形式下載至執行人。匯達A3-MES系統的“作業提示 - 掃描 - 判斷 - 報警 - 完成提示 - 查閱”模式確保倉庫物流作業的執行，完全確保規范、可控、不依賴人。
SMT貼片機上料
    進行SMT上料防錯、缺料預警、物料追蹤、物料盤點、鋼板管控、錫膏管控、Feeder管控、MSD元件管控，期望達成下圖所示的高效的SMT運作流程。
產品追蹤，前追后溯
    條碼標識產品，跟蹤關鍵部件和成品的流向，建立產品制造檔案。按條碼流水號瞬間追溯產品配置、供應來源、供應批次、生產計劃、質檢狀況的信息。
車間數據采集管理
    通過多種方式，采集關鍵物料、檢測結果、測試數據、維修情況、抽檢情況、重工情況等信息，用于產品全程追溯，采集的方式有：終端采集，如DCT、DCN；PC采集；數據文件手動導入，采集的數據有：工單歸屬信息；工單脫離信息；IQC信息；備料信息；上料信息；下料信息；良品/不良品信息；測試數據信息；維修情況信息；重工情況信息；序號轉換信息；軟件版本信息；包裝信息；老化信息；入庫信息；出貨信息等。
質量管理
    從車間自動收集數據可以實現對趨勢的實時監視。如果通過率下降到可以接受的極限以下，系統發出報警，并發出通知，從而實現工藝管理。功能強大的柏拉圖和SPC報告功能可以實現根本原因分析，避免對工藝缺陷的臆測。
進料質量檢驗站（IQC）－主零件收料、外包收料、質檢與入庫
來料接收站（MR）－車間現場原材料接收
組裝站（Assembly）－主零件與半成品組裝、震動測試、燒機前測試等
測試站（Test）－燒機測試、測試包裝站（Packing）－外觀檢驗、外箱包裝、堆立棧板
維修站（Repair）－不良品的修理抽檢站（FQC/OQC）－線上成品檢驗
出貨站（Shipping）－成品出貨與庫存管理
移動、無線實時
匯達A3-MES系統將802.11b無線局域網引入物流管理，現場掃描，實時傳遞數據，實時接收作業任務，將ERP后臺系統融入前臺作業人員的手掌。
條碼管理系統與ERP的整合
將匯達A3-MES系統、倉儲管理系統、質量管理系統、生產執行系統、固定資產管理系統與ERP的整合。以ERP為中心，共享、分工、交互實現企業協同管理。