Bosch下屬的Nefit公司在過去的25年里銷售了150多萬臺高性能鍋爐，是該領(lǐng)域在荷蘭市場的領(lǐng)跑者。目前我們每天大概生產(chǎn)400臺鍋爐。”位于Deventer的Nefit公司的技術(shù)經(jīng)理Jos Plasschaert先生說，每臺鍋爐內(nèi)部約有30個組成部分，其中大都具有不同的尺寸和容積。因此理論上講，我們能提供大約250種不同類型的鍋爐。類似于汽車制造業(yè)，每個鍋爐都是獨立生產(chǎn)的。它們四個一組沿著裝配線移動，通過中央SPS系統(tǒng)和pick-to-light系統(tǒng)的信號指示，來得知何時將何種元件安裝到鍋爐中。

     使用先前的光電系統(tǒng)期間，工程師需要手動將預(yù)裝件從裝載箱中揀出并關(guān)閉顯示燈。這樣很容易出錯，不是揀錯了元件，就是關(guān)錯燈。”Plasschaert說。這就導(dǎo)致了整條生產(chǎn)線的儲運損耗。另外，當時僅有一個中央揀選控制站。總之，整個流程面臨降耗增效的挑戰(zhàn)。

    Bosch集團在制造及裝配流程中一貫堅持零誤差理念，這也是我們公司希望能夠盡早秉承的。”Plasschaert說。到很多工廠取經(jīng)之后，我們終于確定如何在Deventer工廠做到零誤差：揀選站從原來的一個增加到六個，分別負責各自的裝配環(huán)節(jié)——這意味著對已有生產(chǎn)線的大規(guī)模改建，Nefit公司請來系統(tǒng)集成商Hollander Techniek實施這個項目。

    基礎(chǔ)改造
    這個項目不僅僅是要增設(shè)更多的pick-to-light模塊和支架。” Hollander Techniek項目經(jīng)理André Simonse說，“整個自動化系統(tǒng)的基本構(gòu)架也必須適配這一改變并由此擴展。新系統(tǒng)的創(chuàng)新之處在于，由原來的一臺PC控制pick-to-light模塊，改為由若干個SPS（集成可編程控制器）控制。我們選用可適配Profinet的圖爾克BL67，是因為輸入/輸出信號能夠通過M12接插件（支持熱插拔）實現(xiàn)雙向交換。使用模塊化遠程I/O系統(tǒng)BL67，還能反向設(shè)置揀選站。該系統(tǒng)便于安裝，體積小，維護簡單，適應(yīng)快速改裝。

    pick-to-light也是圖爾克公司提供的。為了方便升級改造，傳感器導(dǎo)線可以從子站延伸至Profinet I/O，這樣就大大減少了安裝時間。相比先前依靠單個傳感器和LED的系統(tǒng)，新系統(tǒng)無疑相當優(yōu)秀。手動關(guān)燈不復(fù)存在，紅外線會自動記錄操作人員的動作。揀選正確則綠燈自動關(guān)閉，揀選錯誤時亮紅燈。pick-to-light不僅節(jié)省時間，而且大大降低誤操作。