作為行業目前唯一一家順利通過工信部“‘兩化融合’管理體系現場評估審核”的卷煙工廠，紅塔集團玉溪卷煙廠成功的秘訣在哪里？“兩化融合”給紅塔集團帶來哪些變化？讓我們走進一線，探尋答案。

　　生產：從制造到“智”造

　　通過對ERP、MES等信息系統的深度集成應用，玉溪卷煙廠構建了生產制造、運營管控等核心業務的信息化支撐平臺，形成了數據流、業務流、資金流“三流合一”和信息共享、業務集成、并行協同的局面，有力地促進了玉溪卷煙廠從制造到“智”造的轉型。

　　能源“智”動

　　輕點鼠標，電腦桌前，數千畝生產生活區域的用水情況盡現眼前；

　　設好參數，足不出戶，即可實現對所有用水設備控壓機的自動調節；

　　如果還不夠“高大上”，那么11個車間、數百臺機器設備的用氣和用電情況，輕點屏幕，所有數據都會以圖表的形式實時、自動地推送到你面前。

　　借助ERP、MES等信息系統，玉溪卷煙廠各車間對關鍵質量數據進行統計分析，精確跟蹤生產質量狀態，穩步提升了產品質量。圖為該廠操作工及時將生產現場數據輸入MES系統。

　　在紅塔集團玉溪卷煙廠動力車間，一切都真實地反映在信息數據里。

　　讓這一切變為現實的，是一套名為能源管理信息系統的軟件。

　　過去可不是這樣。

　　“以供水為例，每到月底，供水組組長李祥師傅就親自帶人查抄水表、閥門巡檢、管道巡查，很是麻煩。”紅塔集團玉溪卷煙廠動力車間生產調度員龔洪說，“工作繁重不說，還容易出錯。”

　　玉溪卷煙廠動力車間負責該廠生產生活區、紅塔山景觀區、錢瓜山景觀區、紅塔森林公園及勝利水庫等多個區域的供水和調水。要對這些處于地上和地下、上萬米的管道、近千只閥門和數百支流量計進行巡檢和數據錄入，靠人工完成的話，至少需要3個人滿負荷干上3天。

“現在呢？分分鐘搞定！”坐在辦公室里，龔洪熟練地打開電腦桌面上的動力車間能源管理信息系統，左邊的供水系統模塊上，供水區域的分布情況、用水情況以仿真圖形的形式呈現，數據實時更新。

　　這些數據全部由遍布所供水區域的80多支電磁流量計通過網絡實時上傳到系統，“數據經過系統建模分析后，工作人員不僅可實時查看各個位置的自來水使用情況，而且還可通過數據庫自動生成的小時報和日報、月報查看分析各段管網的具體工作及故障狀況，既減小了勞動強度，也方便了故障的排除。”龔洪說。

　　精準“智”控

　　烘絲出口水分控制準確度，一直是衡量制絲車間工藝水平的重要標準。經過近一年不懈努力，玉溪卷煙廠制絲二車間將“葉片超回加料段ZS1”出口水分波動由原來的0.3%降到如今的0.1%。

　　“如果沒有車間生產制造執行系統（MES）提供的數據分析，我們根本做不到這一點。”玉溪卷煙廠制絲二車間操作工黃君告訴記者。

　　熱風溫度、風量、筒壁溫度是影響烘絲出口水分的最重要的三個維度。“其中，風量對水分的影響最大，熱風溫度其次，筒壁溫度相對最小，而之前要想搞清楚這些，必須記錄大量的數據，再進行分析運算、實驗驗證等，現在通過MES系統里的質量分析平臺，就會對記錄的數據進行分析，得出其中的相關性，方便得很。”黃君介紹說。

　　不僅如此，玉溪卷煙廠制絲二車間依托企業資源規劃系統（ERP）、MES等信息系統，還可以查閱每批次的生產質量報表，對關鍵質量數據進行統計分析，做到精確跟蹤生產質量狀態，產品質量穩定性逐步提升。

　　創新永無止境。如果說能源系統、ERP系統以及MES系統為玉溪卷煙廠信息化建設打下了堅實基礎，那么，以協同創新為主要目標的生產調度指揮中心的搭建，則為玉煙人提供了更加廣闊的平臺。

　　“多網融合、一網到底。工廠中凡用到網絡資源的應用業務都要統一接入該網絡，進行統一管理、統一運維。”玉溪卷煙廠信息管理科信息管理員劉榮向記者介紹說，生產調度指揮中心以工廠ERP為核心，與MES系統、視頻系統、中控系統等相連接，將經營決策、計劃下達、生產制造以及數據采集等緊密結合起來，最大限度促進企業資源的合理配置和有效利用。

　　“指揮中心里，所有的信息是公開的。舉個例子，生產管理看板公布了近三天的生產排程后，系統會根據產量、品牌和規格自動計算出所需電、氣等能源使用量。卷包車間和制絲車間獲取相關信息后，就可以針對每個時間段、每臺機組甚至到每臺機器的能源利用情況進行考核，尋找可改善的空間。”龔洪說。

　　原有的信息孤島被打破，冗余的流程被精簡，玉溪卷煙廠生產調度指揮中心為實現精益“智”造提供了廣闊平臺。

　　“智”造之路

　　玉溪卷煙廠堪為卷煙工廠信息化的典范。2014年5月4日，玉溪卷煙廠被工信部正式確定為“‘兩化融合’管理體系貫標試點企業”，成為全國各省市和重點行業遴選出的502家試點企業之一，同時也是行業內唯一入選的卷煙工廠。2015年4月27日，玉溪卷煙廠順利通過由工信部組織的第一批“‘兩化融合’管理體系現場評估審核”，成為煙草行業唯一一家獲此榮譽的卷煙工廠。

　　梳理玉溪卷煙廠20多年的“兩化融合”進程，大致可以分為四個階段——從基礎建設、單項應用開始，到系統集成，再到協同創新。上世紀80年代，玉溪卷煙廠開始計算機應用，工資計算及工資條打印全部由計算機完成，繼而該廠鍋爐房又引進一大批信息設備，為信息化建設奠定了基礎。

上世紀90年代，玉溪卷煙廠開發了首個企業管理信息系統（MIS）。“系統涉及企業人事、統計、檔案、住房等領域，大大減輕了業務人員的手工勞動。”劉榮說，隨后，該廠順利啟動中心機房及NOVELL計算機網絡建設，立足于工廠實際的門禁系統、智能會議系統、OA系統等單個系統先后投入使用，企業單項業務環節的自動化、數字化水平進一步提高。

　　各種單項應用信息系統的開發無疑拓展了企業業務的廣度覆蓋和深度滲透，而以ERP上線為標志，玉溪卷煙廠開始打破各個“信息孤島”制約，逐步實現業務之間的系統和集成，企業信息化之路邁入系統集成新階段。

　　“2001年，工廠ERP成功上線。自此之后，我們有了一條主線，把所有的業務及流程都串起來了。”玉溪卷煙廠卷包二車間信息管理員楊績介紹道，他曾參加紅塔集團第一期ERP項目實施以及后兩輪完善改造，“現在的ERP系統里集成了財務、設備系統（PM模塊）、物資系統（MM模塊）等十幾個模塊，將企業所有業務和流程都融合起來了。比如，我們修理工換一個零件，就可以到系統里的業務分析系統（BO模塊），申請訂單走流程，直到最終得到零件。”

　　隨后，勇于創新的玉煙人還在工廠探索使用工業控制計算機，引入MES系統，信息化已經越來越深入地滲透到工業生產中去。

　　現在，以2012年開始搭建的玉溪卷煙廠生產調度指揮中心為標志，玉溪卷煙廠“兩化融合”正式跨入了協同創新階段。

　　“這不是信息系統的簡單功能集成與數據共享，而是對企業業務流程、組織結構的再造和優化，是對業務模式的創新和提升。”劉榮告訴記者，指揮中心通過對ERP、MES系統的深度集成應用，構建了生產制造、運營管控等核心業務的信息化支撐平臺，形成了數據流、業務流、資金流“三流合一”和信息共享、業務集成、并行協同的局面，有力地促進了玉溪卷煙廠從制造到“智”造的轉型。

　　“可以說，玉溪卷煙廠‘兩化’齊頭并進的勢頭一直走在行業前列，我們也嘗到了‘兩化融合’帶來的甜頭。”在玉溪卷煙廠負責人看來，現代卷煙工廠要想實現現代化的精益管理，信息化就是最好的支撐。

　　物流：從“信息荒島”到“科技高地”

　　兩化融合貫標工作中設計的“二維碼機柜表情”，通過掃描二維碼，可以知道每一個機柜的準確信息。

　　作為與卷煙生產緊密相連的環節，紅塔集團物流中心信息化建設也在“兩化融合”的浪潮中“提檔升級”。該物流中心通過更加注重對信息化技術的“消化吸收”和為我所用，不斷進行集成創新，突破“信息孤島”，讓物流倉儲這個曾經在很多人眼里“不需要太多信息化，只需要好體力就能應付”的“信息荒島”，成為紅塔集團的“科技高地”。

信息共享互聯互通

　　“開工了，干活了！”手里一個類似手機造型的終端機“嘀嘀”響了兩聲之后，紅塔集團物流中心叉車工張紹德招呼了一下工友，“這次的任務是將新購進的輔料入庫。”

　　快步來到停放整齊的叉車上，張紹德并沒有立即發動車輛，而是先打開了固定在車輛操控臺上方的一臺平板電腦，不時用手指點擊著上面的相關選項。

　　“這不是普通的平板電腦，而是一臺與指揮系統相連的信息接收終端，上面提示著這次任務的詳細內容，包括貨物名稱、重量、廠家等信息。”張紹德指著電腦屏幕對記者說，“這次的任務是將20件‘玉溪’品牌條盒放入3B-19-4貨位。”

　　“有了這套系統，我們不僅工作強度減輕不少，還大大提高了工作的準確度呢。一旦貨物沒有進入指定位置，系統會發出警報提示，輔料入不了庫。”看到記者疑惑的表情，性格外向的張紹德笑嘻嘻地說，“待會兒就是見證奇跡的時刻。”

　　發動叉車后，張紹德將輔料運送到指定位置后，能夠在貨架上自由移動的穿梭小車立刻閃著綠色的光芒靠攏過來，精準地接過叉車上傳遞過來的貨物，然后向目標位置無聲地勻速移動。整個動作過程銜接緊密，如行云流水，一氣呵成。

　　在搬運最后一批輔料時，張紹德故意將叉車停靠在臨近的3B-18-2位置。這次，該倉位上的穿梭車沒有任何響應——意味著作業出錯，貨物無法進行下一步操作。

　　這是記者近日在紅塔集團物流中心倉庫看到的一幕。而這只是物流中心“兩化融合”建設過程中所取得豐碩成果的一個縮影。

　　“物流中心只有從成本中心轉向效益中心，才能更好地服從服務于企業發展，才能更好地適應新常態下行業發展的需要，而‘兩化融合’無疑是推動物流中心轉型的必然選擇。”談起“兩化融合”的意義，紅塔集團相關領導如是說。

　　其實，早在上世紀90年代后期，紅塔集團就開始將信息化引入物流倉儲管理領域，實現了存、收、發全部自動化。

　　時間到了2005年，紅塔集團又將卷煙生產經營決策管理系統應用到物流領域，實現了卷煙生產經營數據精確管理。經過不斷改進，如今，紅塔集團物流中心可以實時掌控云南省內4個生產點、10個發貨點的相關數據。

　　通過工商卷煙物流在途信息系統和物聯網技術，紅塔集團物流中心對于卷煙成品發貨時間、卷煙數量、車輛在途信息等數據可以做到實時跟蹤，這使得準確掌握到貨時間、有效降低庫存逐漸成為現實。

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　　以信息化技術應用為主要內容的“兩化融合”，讓物流倉儲這個曾經在很多人眼里“不需要太多信息化，只需要好體力就能應付”的“信息荒島”，成為紅塔集團的“科技高地”。

　　“‘兩化融合’不在于引進了多少先進的設備和系統，關鍵在于先進實用，能夠滿足實際生產經營的需要，否則會出現‘水土不服’的癥狀。”紅塔集團物流中心信息設備科負責人告訴記者，在“兩化融合”開展過程中，集團在“引進來”的同時，更加注重“消化吸收”和為我所用。

　　比如，紅塔集團物流中心在玉溪共有9幢輔料倉庫，基本都是由以前的生產廠房改建而成的平庫。一方面存在著倉庫利用率不高，庫房空間利用率還不到30％，浪費嚴重；另一方面，則存在著倉庫資源嚴重短缺，每年需要耗費大量費用租賃倉庫，且安全隱患較大。

　　針對這一困擾多年的難題，物流中心通過實施“密集式倉儲技術應用改造項目”，借助WMS倉庫管理系統所具備的自動化入庫業務、出庫業務、倉庫調撥、庫存調撥和虛倉管理等功能，不僅庫房空間利用率提高到80％，而且大大提高了管理效率，實現了庫存輔料品種、數量、位置、日期等信息精細化管理。

　　同時，該系統還能夠依據巷道均衡原則，為巷道自動分配物料，保證各種輔料托盤及空托盤組均衡存放于高架庫的各巷道中，以備隨時使用。

　　集成創新洼地崛起

　　創新是不變的主題。

　　在借鑒先進經驗和技術的基礎上，紅塔集團物流中心還依靠自身的研發力量，通過課題攻關、QC小組、合理化建議等形式，解決了一批制約生產的技術難題。

　　初烤煙庫存管理以往都是借助Excel文件實現的。然而，由于每個庫存地Excel模板不同，相互之間信息難以實現共享，導致了一個個“信息孤島”的出現。

　　比如，在確定復烤模塊時，只有倉管員先將各庫存地數據上報到物流中心，經過匯總后，才能提供給技術中心、復烤生產部門，存在統計數據周期長、準確性差、安全性低等問題。

　　為破解這一難題，紅塔集團物流中心經過仔細調研，對原有管理控制系統和運行控制系統進行集成改造，開發出了擁有完全知識產權的“初烤煙實物管理系統”，將各庫存地的入庫、出庫、移庫等信息進行統一的規范管理，有效實現了數據共享和維護。借助該系統，技術中心、復烤生產管理部門僅用幾秒鐘就可以獲取準確的庫存信息。

　　目前，玉溪卷煙廠已在使用初烤煙實物管理系統，并取得預期效果。今年，紅塔集團將在楚雄卷煙廠、大理卷煙廠、昭通卷煙廠進行推廣。

　　眾所周知，信息化建設需要大量的人財物投入。但紅塔集團在“兩化融合”工作開展過程中，始終精打細算，花好每一分錢。

　　比如，紅塔集團各卷煙生產工廠目前在用的絲束種類大概有十余種，由于不同廠家的產品區別并不明顯，存放在同一個倉庫很容易造成混淆。同時，每天出入庫絲束約260多包，重量達1400多噸，人工統計存在工作量大、耗時耗力等問題。

　　為此，2015年起，物流中心物資倉儲科通過實施“絲束庫收發貨物掃碼優化工作”，將PDA掃碼技術（個人數字助理，一種手持終端）與倉庫管理系統數據庫終端相連接，并通過改寫控制程序，以總費用1000余元的成本圓滿解決了發貨準確率不高的問題。根據測算，這項技術每年可節約各項成本近10萬元。

　　“‘兩化融合’對于推動物流中心降本增效的作用非常顯著。”紅塔集團物流中心信息設備科負責人深有體會地告訴記者，隨著信息化、數字化、智能化程度提升，物流倉儲越來越專業化、精益化、現代化，在任務越來越多、工作人員不增反減的情況下，效率卻越來越高。

　　“今年將有22名員工退休，但我們的工作不會受到影響。”紅塔集團物流中心信息設備科負責人如是說。

　　管理：從定性到定量

　　借“兩化融合”的東風，紅塔集團玉溪卷煙廠努力實現從傳統制造企業向智慧工廠的轉變。

　　在推進“兩化融合”過程中，玉溪卷煙廠成立了跨職能聯合攻關團隊。聯合攻關團隊來自該廠各科室，全程脫產參加各科室管理需求調研、分析論證可行性以及入網后的運維服務，助力實現可視化管理。

　　借助“T3M員工滿意度測評系統”，實現政工工作信息化；組建跨職能聯合攻關團隊，制作管理視圖……玉溪卷煙廠逐漸搭建起“兩化融合”管理體系，助力“行業典范工廠”戰略目標的實現。

　　當政工工作遇到信息化

　　生產模塊、財務模塊、質量模塊……紅塔集團玉溪卷煙廠生產調度指揮中心的大屏幕上，各式各樣的模塊設計和獨特功能清晰明了，而一個名為“大政工”的模塊引起了記者的注意。

　　“這是新設立的一個管理模塊，是我廠多年來政工工作信息化探索的集大成。”大屏幕前，紅塔集團玉溪卷煙廠黨群工作科企業文化管理員馬錚自豪地說。

　　“信息化+政工”的探索從5年前開始。

　　思想政治工作直指人心，可服務是否到位、服務質量如何卻一直難以評判，關鍵是沒有參照的標準。這也是長期以來困擾企業政工工作人員的大難題。

　　人心雖然不可稱量，但感受卻可以考量。

　　如何才能科學、客觀地找準服務方向、提高服務的針對性和準確性？

　　2010年，玉溪卷煙廠“T3M員工滿意度測評系統”的正式上線解決了這一難題，企業政工工作數據化和信息化邁出關鍵一步。

　　“系統主要借鑒國際先進的統計工具，以問卷答題的形式導出員工滿意度數據，問題涵蓋黨建在內的工廠管理各方面，這樣就為工廠黨建工作找到了彌補短板和改進管理的突破口。”據馬錚介紹，運行幾年來，玉溪卷煙廠員工滿意指數逐年升高，效果顯著。

　　嘗到信息化甜頭的玉煙人，又將T3M員工滿意度測評系統與工廠MES系統、標準流程集成（SOPS）系統等結合，協同獲取員工需求信息，又為生產車間管理人員提升員工管理水平提供了重要參考。

　　如今，玉溪卷煙廠生產調度指揮中心新設立的“大政工”模塊，將黨建、黨風廉政建設、工建、團建、宣傳及企業文化建設等多種內容囊括其中，一個新的“大政工”信息化管理體系初步建成。

　　“信息化+”的對象不僅僅是政工工作。從能源管理到成本控制，從生產制造到原料供應，“信息化+”的范圍越來越廣。經過20多年的發展，玉溪卷煙廠信息化建設已經擴展到企業的各個部門。據統計，類似“大政工”的信息模塊設計在玉溪卷煙廠生產調度指揮中心已達18個。

　　當管理能夠可視化

　　隨著運用信息進行管理的廣度和深度不斷加強，玉煙人對信息和管理兩者之間關系的認識也達到了新的高度。

　　“技術進步日新月異，而管理卻是永恒的。”玉溪卷煙廠負責人始終認為，玉溪卷煙廠多年信息化的發展，不是單純追求新的信息技術，而是始終以服務管理需求為根本，“技術承擔的，更多是將我們的管理思想‘翻譯’出來，翻譯的要求，則是越精細越好，越能量化越好。”

　　在玉溪卷煙廠，信息管理科則是這些復雜而龐大的“翻譯”任務的具體承擔者。

　　玉溪卷煙廠信息管理科信息管理員劉榮告訴記者，自從玉溪卷煙廠啟動“兩化融合”工作以來，該部門組成人數已經從原來的6人增加到14人。“兩化融合”管理的中樞即玉溪卷煙廠生產調度指揮中心組建以后，他們又多了一項任務——制作“管理視圖”。

　　什么叫做管理視圖？

　　“簡單講，當管理人員有需求時，我們就可以查閱相關數據，搭建模型，制成分析表格，以量化的視圖形式植入到他們的管理系統上。”玉溪卷煙廠信息管理科負責人介紹說。

　　可視即將枯燥的數據生動化、形象化。例如，工藝質量科想了解哪些產品被投訴，工藝管理科就可以根據數據，把投訴地區、品牌、規格以及時間段分析出來。再例如，以前車間管理人員只有到月底時才能看到當月的能耗水平，而現在，通過視圖表格，車間管理人員當天就能看到每個機組、每臺機器的能耗水平。

　　為了更好地推進這項工作，由信息管理科牽頭，玉溪卷煙廠在2013年成立了一支由37人組成的“兩化融合”跨職能聯合攻關團隊。聯合攻關團隊來自玉溪卷煙廠各科室，全程脫產參加各科室管理需求調研、分析論證可行性以及入網后的運維服務。

　　截至目前，這種越來越精細的視圖，玉溪卷煙廠信息管理科負責人率領他的團隊已經做了450多個了。

　　“‘兩化融合’中，我越來越感覺到，管理和技術是緊密聯系在一體、不可分的。”玉溪卷煙廠信息管理科負責人深有感觸地說。

　　一種新管理體系的形成

　　隨著“兩化融合”的逐步深入，目光敏銳的玉煙人也開始關注內部管理體系的建立，并且已經付諸行動。因為“只有尋找到與工廠實際相匹配的管理體系，才能重塑企業競爭力，真正實現玉溪卷煙廠‘行業典范工廠’戰略目標的實現。”

　　漸漸地，一個名為“一核雙線”的“兩化融合”精益管理模型開始在玉溪卷煙廠構建成型。

　　“一核，是為‘兩化融合’管理體系。以此為核心，構建管理線和技術線兩條主線。我們的設想是以管理線支撐保障技術線始終圍繞工廠戰略目標，促進能力提升；以技術線反饋完善管理線，促進管理規范落地執行。”玉溪卷煙廠負責人介紹道。

　　在管理線上，他們力促工廠戰略、管理職責、基礎保障、策劃與實施、評測與改進等“五大管理域”的耦合，通過構建《“兩化融合”操作手冊》、梳理明確“兩化融合”流程、制定完善標準制度、強化過程實施監督、注重測量評價分析改進，保障體系順暢運行。

　　在技術線上，玉溪卷煙廠通過近二十年的持續建設，已經走過基礎建設、單項應用、綜合集成等階段，現在圍繞工廠“六大職能、十八個模塊”的系統設計，向協同創新邁進。

　　“信息準確暢通、信息及時共享。”通過“兩化融合”管理體系的搭建，玉溪卷煙廠物流、人流、能源流、資金流、信息流的整合力度不斷加大，生產經營已經初步實現“兩化融合”下的閉環控制和良性循環，該廠正闊步向現代化、數字化、精益化的智能工廠邁進。

　　人力資源：從“少數幾個”到“全員參與”

　　玉溪卷煙廠成立了專門機構，出臺了鼓勵措施，建立了“跨職能團隊”機制，大大調動了干部職工參與“兩化融合”的積極性。

　　“兩化融合”，最終決定因素在于打造一支全員參與，能夠熟練運用信息技術的員工隊伍。為推動“兩化融合”工作落地生根，玉溪卷煙廠成立了由管理、技術、財務等崗位成員組成的“兩化融合”決策和管理機構，出臺了相關措施，形成了全員參與的良好局面。

　　從技術部門到職能部門

　　“‘兩化融合’不是企業多幾臺電腦、把各種數據輸入電腦就完事，最終決定因素還在于人，在于打造一支全員參與，能夠熟練運用信息技術的員工隊伍。”說起多年來開展“兩化融合”工作的心得，紅塔集團相關領導如是說。

　　正是基于這樣的認識，玉溪卷煙廠始終將建設一支高素質的員工隊伍作為決定“兩化融合”成敗的基礎條件和關鍵因素。

　　縱觀玉溪卷煙廠“兩化融合”發展的歷程，從上世紀80年代末期最早的單片機到如今的ERP、MES系統，從傳統的卷煙制造到如今的卷煙“智”造，從原來的定性管理到如今的定量管理……這些可喜變化的背后，是推動力量的改變——“兩化融合”由原來“只是技術部門的事”變成“全體職工共同的責任”。

　　“最具有說服力的就是我們科室名字的改變，從原來的信息技術科到如今的信息管理科，說明我們的職能已經從單純的技術部門，逐步承擔起了管理職能，這也從側面說明了我們的工作職責已經發生了變化。”玉溪卷煙廠信息管理科負責人說。

　　據他介紹，除了信息管理科的14名員工，現在全廠每個科室、每個車間都有1~3名兼職信息員，從事數據采集、設備維護、掌握員工需求等與信息化建設相關的工作，形成了橫向到邊、縱向到底的管控網絡。此外，為了讓兼職信息員更加專業化，玉溪卷煙廠除了定期組織相關培訓，還制定專門措施，給予獎勵。

　　從被動參與到萬眾創新

　　“信息化使用推廣普及的過程，其實也是一個破除原來固有觀念和工作習慣的過程。”紅塔集團物流中心信息管理科負責人坦言，如今作為“兩化融合”速度最快、成效最為顯著的部門，物流中心在信息化建設之初其實并不順暢。

　　“我們就是管理倉庫的，只要體力好，手工賬不出錯就行了，用不著信息化；再說年紀也大了，學不來新東西了……”“兩化融合”之初，不少員工有這樣的想法。

　　“實話實說，他們的手工賬確實做得很棒，但信息化是大勢所趨，是推動傳統物流向現代卷煙物流轉變的重要抓手，要鼓勵員工主動去融入這股潮流。”物流中心信息設備科負責人告訴記者，盡管很多員工剛開始有顧慮，但還是從企業發展出發，開始投入到信息化知識的學習中。

　　“看到這些熟練使用各種信息化系統的員工，你肯定很難相信，當初只是開機、關機就學習了一個上午吧？”行走在行業信息化建設標桿的紅塔集團倉庫，物流中心信息設備科負責人自豪地說，“人還是那些人，他們通過努力，不斷突破自我，用實際行動支持了‘兩化融合’工作的開展。”

　　“以信息化帶動工業化，以工業化促進信息化”，這是對“兩化融合”的字面解釋。這也從側面說明了，“兩化融合”是一個動態的過程，是一個不斷追求改進的過程。在紅塔集團，為了推動“兩化融合”的開展，已經形成了全員參與改進的良好局面。

　　在卷煙生產環節，由于來自不同廠家的卷煙包裝紙厚度存在差異，某新型自動化卷包機出現了“消化不良”——對商標紙的利用率只能達到99%。對于生產規模在行業首屈一指的玉溪卷煙廠來說，這意味著極大的浪費。

　　卷包車間工人李占榮在仔細觀察和反復試驗之后，提出通過加裝編碼盤、檢測器、改寫程序等措施，最終解決了這個長期困擾卷煙生產的難題。

　　王長兵是玉溪卷煙廠設備技術科的一名員工，主要負責節能減排、清潔生產等方面工作。他在工作中發現，與動力車間較高的自動化、信息化、數字化程度不匹配的是，燃燒成本一直處于偏高水平。

　　為解決這一問題，王長兵通過長期跟班作業，掌握了翔實的第一手素材，由他主持的“降低玉溪卷煙廠單箱綜合能耗項目”實施后，僅2012年下半年卷煙單箱綜合能耗就降低了0.49公斤標煤，年創經濟效益227萬元，改善了行業卷煙單箱綜合能耗創優對標指標。

　　從制度保障到內化于心

　　“通過員工參與‘兩化融合’改進，每年能夠為企業創造多少效益？”

　　面對這個問題，玉溪卷煙廠信息管理科負責人說：“讓員工在心里真正重視‘兩化融合’、掌握信息化的工具，事關現代卷煙生產企業的未來，這種長期的效益是不可估量的。”

　　其實，在全員參與“兩化融合”的背后是紅塔集團良好的體制機制與創新文化的推動。

　　作為“兩化融合”工作的重要內容，信息化不僅僅是單純的計算機技術的應用，還包括各項技術的集成和協同應用，涉及企業生產經營的方方面面。

　　為推動“兩化融合”工作落地生根，玉溪卷煙廠成立由管理、技術、財務等崗位成員組成的“兩化融合”決策和管理機構，有力地保證了執行力度。

　　玉溪卷煙廠還出臺相關措施，對于在推動“兩化融合”工作中表現優異的員工在職務晉升和物質獎勵方面給予一定的政策傾斜，進一步營造了全員參與“兩化融合”的濃厚氛圍。

　　值得一提的是，為推動員工參與“兩化融合”的深度和廣度，玉溪卷煙廠還建立“跨職能團隊”機制——跨部門、跨專業抽調專業人員，在有限的時間內，進行課題攻關，取得顯著效果。

　　“只有完全依靠職工，調動他們的積極性，實實在在去做，真正在用，才能推動企業在新常態下取得新成績，才能推動企業在‘兩化融合’的道路上走得更遠。”談起在沒有借助外界專家力量的情況下，一次性通過工信部“‘兩化融合’管理體系現場評估審核”的經驗，玉溪卷煙廠負責人如是說。