航天制造企業的研制生產具有成本高、規模大、研制周期和生命周期長、技術／知識與工程密集型等特點。近年來，航天科技集團公司的信息化建設工作不斷深入開展。CAPP技術的成功應用，有效地提升了航天制造企業的工藝水平；CAM技術的應用也在一定程度上提高了精密制造能力；以AVIDM為平臺集成各類應用軟件，雖在一定程度上可以實現院所的設計協同，但不能對制造場所的工藝、庫存、采購、質量、設備、計劃調度等方面提供足夠的數字化管理支持。所以，ERP系統的選型與應用不僅成為AVIDM向制造延伸的一條有效途徑，更加關系到航天制造企業信息化體系的完整和貫通。

1 AX系統在航天制造企業的應用分析

1.1 AX系統介紹

    Dynamics AX全稱Microsoft Dynamics AX(以下簡稱AX)，是微軟旗下的ERP軟件系統。作為一種管理理念和軟件系統，AX融合了計算機信息技術和管理領域的具體業務，以支持企業的產品銷售、物流控制、信息溝通、財務管理、客戶管理等業務的數據采集、工作流控制和智能分析。

    與其他ERP產品相比，AX最大的特點包括：(1)技術先進，使用X++對象以及使用基于SQLServer Reporting Services和Microsoft Visual Studio.NET開發系統的標準適配器，具有廣闊的前景發展基礎；(2)使用方便，與微軟其他產品整體風格類似；(3)與Microsoft產品的有效集成，Ax的面向對象的三層體系結構與其他微軟技術的集成，提供了高速的服務器端性能以及輕松擴展IT基礎設施的能力。

    用戶可以在MorphX開發環境中，采用面向對象的開發語言x++，在單個屏幕上進行設計、編輯和編譯。通過定義客戶端或Web客戶代理以及業務邏輯和數據模型等，進而確定ERP應用系統的結構與配置。

    AX的可伸縮、可配置、高度客戶化定制等特點成為其在航天制造企業得以應用的關鍵。其主要的功能模塊包括：財務管理、供應業務管理鏈管理、主計劃、訂單管理、庫存管理和人力資源管理等，AX的模塊配置的靈活性和業務流程中數據傳遞的簡化，為在其基礎上客戶化定制制造資源模塊提供了良好的條件。

1.2 航天制造企業制造資源管理現狀分析

    目前，典型航天制造企業在制造資源管理方面具有良好的管理基礎，已經建立了一套完整的管理制度和業務流程體系，并開始初步應用信息管理系統。但是總體來講，制造資源管理方面的信息化建設仍處于初級階段，具體有以下幾點：(1)目前應用的信息系統并沒有深入到企業內部的業務管理，而是用于和外部單位或上級單位的溝通。已經應用的信息系統和其他相關系統之間沒有集成關系；(2)企業內部基本上仍處于完念手工管理狀態，維修保養計劃、檢定計劃都是手工編鍘，效率低，反饋速度慢；(3)制造資源的各種臺賬都以紙質臺賬的方式存在，而且有些臺賬分級保存在不同單位，導致缺乏對制造資源的全面了解，各車間在生產準備期間了解資源配備情況僅局限在車間內部，資源利用率低；(4)有些制造資源的出入庫情況并不實時更薪，導致賬物不符。

    制造資源(Manufacturing Resources，MR)是制造企業完成所有生產制造活動所涉及到的物理元素的總稱。制造資源貫穿產品生產的全過程。制造業信息化環境下的產品制造過程已經成為信息需求密集程信息交互頻繁的過程，如圖1所示。

    大量復雜制造資源信息的利用、交互和傳遞，要建立在良好的信息資源管理的基礎上。以某典型航天制造企業為例，其制造資源分為4大類：設備類、工具類、工裝類、儀器儀表類，該企業迫切需要通過制造資源信息化建沒，實現制造資源的一級管理，將設備、工裝、工具、儀器儀表和計量器具等制造資源，在全公司范圍內，建立數字化管理，取消車間實物賬，徹底杜絕賬物不符，兩級賬本不符，管理過程和人員繁瑣、冗余等問題，同時把原來針對具體設備的數據分散管理模式改變為集中管理模式，實現制造資源管理的數字化和透明化。

2 航天制造企業制造資源管理解決方案設計

    制造資源管理要在AX系統中實現設備、儀器儀表、工具和工裝管理，要實現和已有的固定資產實物管理系統以及計量管理系統的集成。整體解決方案思路如圖2所示。

    設備、儀器儀表基于AX系統的固定資產功能來進行管理，工具、工裝基于AX系統的庫存管理功能來進行管理。計量檢定管理是儀器儀表、工具、工裝等需要進行計量檢定的制造資源共有的功能，在固定資產或庫存模塊中都可以調用。對于目前AX系統欠缺的業務功能，可以基于固定資產和庫存管理進行客戶化定制開發。

    另外，AX系統還可以實現原材料、產品庫存管理信息化，入出庫管理要和質量信息系統實現集成；可以實現工序排產和工序派工，與工藝路線材料定額系統SMARTEAM、工藝規程系統THCAPP以及產品數據管理系統AVIDM的集成。

    下面將重點分析制造資源管理模塊的主要功能。

2.1 設備管理

    通過設備管理實現設備上賬、設備分賬、設備調撥、設備停啟用、閑置報廢、、事故報告、數據統計、設備一級保養、二三級保養、故障檢修、采購備件、潤滑油和切削液的采購等功熊，如圖3所示。

    設備管理可以分為交付之前的設備前期管理和交付之后的設備運行管理，設備前期管理主要包括設備的申請、采購、預驗收和驗收。設備運行管理則主要包括設備變動管理、設備日常維護維修保養、備件及油液管理等內容。

    設備上賬功能是指在新設備采購驗收后，將新設備的情況進行登賬。

    設備分賬功能是指使掰單位領瘸新設備后，設備處在系統中通過更新設備臺賬改變設備的物理存放位置。

    設備調撥功能實現沒備在兩個使用單位之間的轉移。

    設備停啟用功熊實現設備標識的變化，設備處根據《設備停啟用申請單》更改設備標識。

    設備閑置報廢功能實現閑置設備的報廢處理。經電子流程審批后，系統將自動更新臺賬的管理狀態。

    設備事故記錄功能實現設備事故的記錄，該記錄確認后不可更改。

    設備保養分為設備的一二三級保養，包括保養計劃的制訂及執行反饋。設備一級保養功能由設備使用單位在系統中記錄設備一級保養情況，經過確認后不可以更改。設備二三級保養功能要實現設備二三級保養計劃的編制和執行。設備二三級保養計劃編制可以按照現有模式手工在系統中錄入計劃，也可以根據保養周期自動生成初步保養計劃，經過調整確認后下達執行。二三級保養計劃的執行主要是設備保養人員按計劃在系統中填寫相應的保養情況。如果有驗收項目，要在系統中填寫設備二三級保養驗收記錄，確認后不能更改。設備故障檢修主要實現設備故障檢修情況的記錄。分2種情況：由廠家檢修或者設備處技術人員檢修的由設備處在系統中填寫設備檢修記錄；由使用單位自行檢修的則由使用單位在系統中填寫設備檢修記錄。

2.2 儀器儀表管理

    儀器儀表管理器實現儀器儀表上賬、調撥、停啟用、閑置報廢、檢定保養、采購備件、統計等功能，如圖4所示。其中儀器儀表的上賬、調撥、停啟用、閑置報廢、采購備件等功能和設備管理功能基本相同。

    儀器儀表的檢定保養主要實現檢定計劃的制定和檢定計劃的執行功能。儀器儀表的檢定計劃根據檢定周期由系統自動生成初步檢定計劃，經過上級調整確認后下達執行。系統允許下達臨時檢定計劃用于新增或重新啟用的儀器儀表。

2.3 工具管理

    工具管理包括工具采購管理、工具領用管理以及工具檢定管理。

    工具采購管理在庫存管理中實現采購入出庫。

    基于AX庫存管理模塊實現工具領用管理，包括工具入出庫、車間內部管理、退庫、報廢回收管理等功能。

    計量類工具的檢定保養同儀器儀表，主要實現檢定計劃的制定和檢定計劃的執行功能。

2.4 工裝管理

    工裝管理包括3部分功能：生產管理、借用管理和檢定管理。

    工裝生產管理主要實現新增工裝的登記上賬功能，通過庫存功能實現。

    工裝管理的工裝使用記錄、工裝借用、工裝返修及更改、工裝報廢、工裝丟失等功能通過庫存管理模塊實現，具體在庫存管理功能中描述。

    工裝檢定功能實現工裝的周期檢定和前檢定。工裝的周期檢定包括周期檢定計劃編制和執行。工裝的用前檢定由車間在系統中填寫臨時檢定計劃，計量所確認后執行。

2.5 計量器具管理

    計量器具管理主要實現對需要計量檢定的工具、儀器儀表和工裝的檢定或鑒定管理，主要是周期檢定計劃、抽檢計劃的編制和執行。

    計量器具故那里的基礎是計量臺賬，計量臺賬在工裝管理、工具管理、儀器儀表管理的基礎上建立。根據計量臺賬編制周期檢定計劃、抽檢計劃，車間根據計量臺賬中的屬性規定進行用前鑒定。

3 航天制造資源管理中設備管理的實現

    在AX系統的主菜單中，加入“制造資源管理”菜單頊。其中包括：設備、儀器儀表、工具、計量、工裝等菜單項和日志、查詢、報表、設置等。

    以設備管理為例，在AX系統左側導航欄中，單擊“制造資源管理模塊中的設備窗體”進入設備臺賬窗體。設備管理模塊完成基于設備卡片的設備臺賬管理，以及設備領用、效果評估、變動、運轉、事故、保養維護、換油等業務管理。主要的子功能包括設備、日志和設置三部分。

    a．設備臺賬。

    設備臺賬基于單臺設備建立。首先要在編碼管理器中為該設備定義類型，包括類型名稱、特征碼(是否啟用)、長度、流水號等。設定好設備類型編碼后，新建設備臺賬，定義設備編碼，在設備臺賬中錄入設備屬性，如設備編號、出廠編號、出廠年月、啟用日期、管理狀態、使用部門、安裝地點等。設備臺賬是設備運行管理的基礎。設備臺賬功能類似于AX系統中的固定資產卡片。

    b．設備領用。

    設備通過現場驗收后，設備使用單位使用此功能辦理設備領用手續，系統可以輸出固定資產領用單給財務部門作為固定資產建賬依據。

    c．設備初期使用效果評估。

    設備初期使用效果評估用于記錄設備初期使用效果評估的情況。分為兩個窗體，主窗體中記錄使用效果評估的總體情況，子窗體中記錄使用效果評估的明細。

    d．設備移裝等。

    設備移裝、降級、調撥、停啟用、閑置報廢、完好狀況更新以及設備處理等功能采用日志實現，日志記帳后，更新設備卡片中的相應字段的狀態和屬性。

    以上是設備管理模塊的主要功能，其他功能還包括：設備運轉記錄、事故記錄、保養、精度檢測、檢修記錄等。通過在AX系統中開發上述功能模塊，可以實現典型航天制造企業中制造資源中的設備管理。該設備管理模塊可以實現在企業內設備的一本賬管理，保證設備管理過程中的信息流的運暢，以滿足在不同階段對設備信息的即時獲取和更新，大大提高航天制造企業的設備管理效率。

4 結束語

    在制造業競爭激烈化、全球化的時代背景下，制造資源信息服務平臺的制造模式，能夠充分利用制造資源，達到企業間的資源與核心能力的互補。制造資源管理是制造企業產品全生命周期管理的重要部分，尤其對于目前航天制造企業的信息化建設，是必不可少的一個環節。基于Dynamics AX的制造資源管理解決方案，面向航天制造企業的需求，在一定程度上彌補了AVIDM在制造環節的不足。基于Dynamics AX的制造資源管理解決方案實現了企業各部門制造資源管理數據的集成和共享，優化了部分制造資源管理的業務流程，實現了制造資源相關信息的檢索、統計及分析，對于提高航天制造企業的研制能力能夠發揮一定的作用。