近期蘋果宣布使用三星OLED屏幕和三星宣布制造出全球首部可伸展的AMOLED屏幕、以及國內各大面板制造廠商遍地開花建造OLED生產線等等，行業OLED產品的飛速發展，注定今年會是OLED顯示技術發展不平凡的一年。

從iPhone從問世至今一直在用LCD液晶屏。而OLED屏幕在手機產品中被我們熟知，還要從2010年三星GalaxyS系列手機產品開始說起。那時OLED屏幕相比LCD屏幕，有更廣的色域，更高的對比度。起初OLED屏幕在手機產品中的應用，起初一直有過于艷麗、亮度低、偏色，甚至顆粒感強的惡名。不過從去年GalaxyS6開始，三星的OLED屏幕，在色準、亮度等方面，完全有了與主流LCD一較高下的能力，同時色域、對比度仍保持絕對優勢。加上從結構上來看，OLED屏幕更利于做薄和做成柔性、曲面結構。這也不難理解為什么目前面板屏幕制造和手機生產商大力發展OLED的原因。

相對手機屏幕使用OLED技術的不同，在大屏的電視、顯示器領域，采用OLED面板的產品價格仍舊居高不下，這與OLED面板的技術難度、良率低，導致成本更高有莫大關聯。OLED屏幕在手機行業取代LCD屏幕似乎是個趨勢，但在大屏幕市場，似乎還得費更多功夫。

蒸鍍在OLED制造工藝中應用，它的好壞直接影響到OLED屏幕顯示，另外，目前主要蒸鍍關鍵技術和設備掌握在日本廠家手中（據了解，OLED屏制造的代表——三星，它使用的蒸鍍機就是佳能旗下的子公司——CanonTokki。），且市場蒸鍍設備也不多，這也是OLED屏幕成本高的一個重要原因。

什么是OLED顯示技術的蒸鍍？——真空蒸鍍

這里蒸鍍就是真空中通過電流加熱，電子束轟擊加熱和激光加熱等方法，使被蒸材料蒸發成原子或分子，它們隨即以較大的自由程作直線運動，碰撞基片表面而凝結，形成薄膜。

真空蒸鍍在OLED顯示技術的應用和實現概述

主要應用于RGB（紅綠藍）三色排列的典型OLED屏幕。我們所知蒸鍍是OLED制造工藝的精華部分，而且不僅是發光材料，金屬電極等等之類也是這么蒸上去的。但實際操作還是非常復雜的，比如如何控制像素區域，像素要怎么對齊，還有控制蒸上去的薄膜厚度，什么前處理、蒸鍍室的真空度等。

從OLED顯示特性，我們知道它與LCD顯示相比不同，其中一個重要區別就是OLED的自發光特性。就好比OLED屏擁有一個個會自己發光的紅綠藍 “燈泡”組成。我們可以通俗的比喻，通過蒸鍍機把OLED屏幕每個像素“燈泡”蒸在ITO玻璃基板上。

OLED典型結構是在ITO玻璃上制作一層幾十納米厚的發光材料——也就是人們通常所說OLED屏幕像素自發光材料，發光層上方有一層金屬電極，電極加電壓，發光層產生光輻射；從陰陽兩級分別注入電子和空穴，被注入的電子和空穴在有機層傳輸，并在發光層復合，激發發光層分子產生單態激子，單態激子輻射衰減發光。

當然了，具體到整塊面板，結構也就復雜很多，包括次像素間需要隔離柱、絕緣層之類。AMOLED則還有TFTbackplane這種控制每個像素開關的東西。

因此，我們通俗比喻蒸鍍過程，就是真空腔室內，把ITO玻璃基板放置在可加熱的旋轉樣品托架上，然后放把火在下面燒坩堝（當然不是真的放把火），你看到的發光材料—紅綠藍三色燈泡（當然不是真的燈泡）就這么蒸上去了。

了解蒸鍍在OLED的工藝流程中的環節

OLED按驅動方式主要分為：被動方式—PMOLED和主動方式—AMOLED。其中PMOLED結構相比AMOLED簡單，在工藝流程大體相似，主要是PMOLED沒有像AMOLED在屏幕中加裝TFT和電容層。如下通過參考PMOLED工藝流程圖了解OLED生產的蒸鍍環節。

可折疊伸展式AMOLED蒸鍍難點

AMOLED之所以受到重視，除了擁有自發光的特性以及鮮艷色彩之外，它可做成可撓曲的折疊伸展屏幕也是一個重要特點。但研究機構或是業界人士，都認為設備和技術是搶進AMOLED的廠商最容易碰到的問題，設備投資金額太大，回收不易；技術方面，主要是蒸鍍與封裝。

在蒸鍍過程中，目前最廣泛被使用的方式為精細金屬光罩（FineMetalMask），主要問題就是FMM在大尺寸時會有彎曲下垂的問題，且畫素有所限制。在高解析度狀況下，目前則多使用Pentile解決光罩限制。

根據Displaysearch研究，綜觀目前5．5代線以及8代線，垂直掃描光罩（VerticalScanningMak）將是重要指標，韓國廠商正與設備商如火如荼進行中。垂直掃描在大尺寸面板蒸鍍時可避開變形問題，而且不用切割是優勢，但這個方法仍不完美，未來大尺寸的蒸鍍應該還是要使用雷射或Injeck技術，韓廠當然不會錯過研發機會，但真正可量產的時間仍不明。