★項(xiàng)目介紹

    目前是傳統(tǒng)IPC+PLC或是HMI＋PLC之架構(gòu)的人工貼標(biāo)及包裝掃描統(tǒng)計(jì)的系統(tǒng)的單機(jī)生產(chǎn)動(dòng)作，每一段制程都需要三班作業(yè)人員來操作，且透過人工來做每一個(gè)生產(chǎn)站的執(zhí)行，將生產(chǎn)系統(tǒng)的最后一段環(huán)節(jié)以人工手動(dòng)方式作生產(chǎn)包裝測(cè)試，其效率相當(dāng)有限，且在生產(chǎn)過程中會(huì)發(fā)生撞傷PC板或電子產(chǎn)品造成外觀破損的疑慮。

　　采用全自動(dòng)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，將貼標(biāo)和包裝、掃描等工作一體化進(jìn)行，既可以提升效率并可實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)。

★系統(tǒng)要求

三軸馬達(dá)精確控制貼標(biāo)位置 

采用PID精確控制貼標(biāo)的控制溫 

更大的存儲(chǔ)空間，用來存儲(chǔ)條碼數(shù)據(jù)庫進(jìn)程數(shù)據(jù) 

人機(jī)界面顯示運(yùn)行過程 

同步多重?cái)?shù)字io控制 

設(shè)備系統(tǒng)方便與ERP系統(tǒng)相鏈接 
★項(xiàng)目實(shí)施

 
研華自動(dòng)化AMAX-2050KW：GX2-400帶AMONet接口的設(shè)備控制器

★系統(tǒng)描述

    將原本傳統(tǒng)IPC+PLC或是HMI＋PLC之架構(gòu)的人工貼標(biāo)包裝單機(jī)轉(zhuǎn)換為全自動(dòng)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，透過網(wǎng)絡(luò)與主生產(chǎn)線的生產(chǎn)系統(tǒng)銜接上來成為生產(chǎn)系統(tǒng)的最后一段環(huán)節(jié)，藉由窗口系統(tǒng)易于程序開發(fā)及調(diào)整的特點(diǎn)，達(dá)到彈性更換產(chǎn)品包裝設(shè)定程序，藉此滿足多種不同的零件的后段之序號(hào)黏貼及包裝，透過HMI呈現(xiàn)豐富的產(chǎn)品相關(guān)生產(chǎn)信息。

　　運(yùn)用系統(tǒng)高密度DIO來控制雙吸嘴頭做貼紙吸附動(dòng)作，運(yùn)用調(diào)整設(shè)定X.Y.Z三軸馬達(dá)運(yùn)動(dòng)控制，可做到自動(dòng)180度旋轉(zhuǎn)面及做取出置放動(dòng)作及快速對(duì)位設(shè)定。且貼標(biāo)速度可彈性調(diào)整，系統(tǒng)可自動(dòng)計(jì)數(shù)及歸零運(yùn)算。

　　另外藉由系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)序列通訊接口，接上工業(yè)級(jí)雷射條形碼掃描儀可自動(dòng)讀取多種條形碼并可傳送讀入條形碼數(shù)據(jù)，加以判別，并透過網(wǎng)絡(luò)將產(chǎn)品批量信息回饋給生產(chǎn)中心作數(shù)據(jù)庫管理，卷標(biāo)角度黏貼可程序化設(shè)定，并可以在HMI上做適當(dāng)設(shè)定調(diào)整所需之位置做自動(dòng)貼放卷標(biāo)(條形碼)，避免撞傷PC板或電子產(chǎn)品造成外觀破損。

★總結(jié)

    采用AMAX-2050KW分散式運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)功能與傳統(tǒng)的數(shù)字和模擬的結(jié)合，直接VGA接口接顯示器，同時(shí)通過以太網(wǎng)絡(luò)方便將條形碼數(shù)據(jù)等生產(chǎn)信息和ERP系統(tǒng)相連接。通過靈活的平臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)靈活更改貼標(biāo)和包裝產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)系統(tǒng)，系統(tǒng)增值實(shí)現(xiàn)最大化。

　　藉此提升生產(chǎn)產(chǎn)值及縮短生產(chǎn)線更換生產(chǎn)內(nèi)容的時(shí)間，可以應(yīng)用在食品、醫(yī)藥、化妝品、電子、機(jī)械、化工等多種行業(yè)對(duì)其產(chǎn)品表面進(jìn)行貼標(biāo)和和成品包裝。