近幾年環境污染問題越來越受大眾矚目，頻繁的霧霾也在影響著大家的生活，工業粉塵污染的治理是解決霧霾污染的首要任務。袋式除塵器作為一種傳統而有效的除塵裝置，其除塵率可達99%以上，在工業除塵領域的地位尤為重要。

不銹鋼濾袋，以其強度大、耐高溫、防靜電、耐磨耐用的優勢成為袋式除塵器濾袋的首選產品，但由于原料不銹鋼纖維絲結團嚴重且纖維絲纖細易損，導致其清洗困難，嚴重阻滯了不銹鋼濾袋的生產效率及市場應用。世界上制備纖維絲的工藝普遍采取人工清洗的方式進行，結團問題不能消除，且清洗效率太低，不能滿足日益增長的市場需求；自2015年開始國內濾袋生產廠家就在尋求自動化清洗纖維絲的解決方案，然而多家技術團隊提出的超聲、振動、鼓泡等清洗方案均無法解決纖維絲成團問題，生產效率始終得不到提高，生產廠家的自動化升級改造一度擱淺。

北鋼聯技術團隊針對這一難題剝繭抽絲，層層剖析，理論結合實踐，用專業嚴謹的科研態度為生產廠家解決了技術困擾。

牛刀小試，以失敗告終

參照棉花打散的方法，試制定/動雙耙結構對纖維絲進行梳理，通過實驗發現較緊的纖維團不能被打散，且打散的纖維絲也存在被拉斷的現象。而采用專門的纖維打散機進行實驗，纖維絲損傷更為嚴重，且纖維絲存在二次成團的問題。

剖析問題根源

北鋼聯技術團隊改變設計思路，從物料來源開始深入剖析問題本質。不銹鋼纖維絲絲徑小于0.1mm，長度約為15mm，易折易斷，任何后續的動作都會對纖維絲造成損壞，因此從源頭解決纖維絲成團問題才能從根本上解決纖維絲清洗難題。

在車削工序后增加清洗工序，將纖維絲沖散到定制網盤內，并加網蓋鎖死，網盤進入后續的清洗工序。這樣，既能在振動浸泡中去除纖維絲碎沫，保證纖維絲在整個清洗中不受損傷；同時可以實現不同材質的纖維絲交替清洗，無需更換浸泡清洗液，節約大量的水資源，并省去后續篩分工序。

事實勝于雄辯

實驗過程采用絕緣板做網盤架，網底和網蓋采用不同目數的不銹鋼網。將纖維絲松散地放入方格內，加蓋；放入清洗液中，上下振動，約20秒后取出；經過清水清洗并甩干。從最終的實驗效果可以看出，經過整個清洗工序的纖維絲沒有發生結團及二次受損，清洗效果遠遠超過手工清洗及其它清洗方式。

北鋼聯技術團隊研發的新型金屬纖維絲清洗生產線，實現了不銹鋼纖維絲的自動化清洗，解決了清洗過程不銹鋼纖維絲的成團問題，同時生產效率較人工清洗提高了4倍。此生產線可用于不同金屬過濾材料、纖維材料的自動化浸泡/清洗等處理，其處理過程能夠有效保持材料的分散狀態且不會對材料本身造成磨損破壞。