設備自動化
地點: 臺灣
系統介紹:
　　計算機集成制造系統（CIM）是1973年由美國學者提出的一種生產管理組織技術和方式，其基本思想是通過計算機網絡將企業的各個生產和管理環節的數據集成管理，從而達到降低庫存、提高生產效率和管理水平。CIM是信息技術、自動化控制技術和現代企業管理思想的有機綜合，是提高企業競爭能力的有效手段。CIM系統需依靠閉回路的控制程序，并以傳感器所提供的實時信息為基礎。CIM使設計和制造過程更具彈性，并可通過計算機連結至工廠端以監控作業流程，適用于設計、分析、規劃、庫存控制與配送等應用。

系統需求:

　　目前業界常見的生產設備大多已導入CIM系統，在此案例中，顧客希望能設計出一個具備CIM系統的控制器，與現有尚未建立CIM系統的設備進行整合。以下為顧客期望的計算機規格：
　　計算機尺寸必須輕巧，方便與現有設備整合
　　能夠同時整合通訊和數字I/O界面
　　計算機搜集的生產信息可以整合到制造執行管理系統(MES)中
研華解決方案:
　　UNO-2171 Intel Pentium M/Celeron M 無風扇嵌入式工業電腦，帶PC/104+擴展 
　　PCM-3641I 4端口RS-232 PCI-104模塊
　　PCM-3730I 32通道隔離數字量I/O PCI-104模塊
系統架構圖: 

系統描述:
　　此系統的控制器采用研華無風扇嵌入式工業電腦UNO-2171，通過研華PCM-3641I采集設備在作業、執行與停機時生成的信息，并將信息轉換傳送至制造執行管理系統 (MES)的服務器。同時，MES服務器也會通過研華PCM-3641I 的串行通訊端口將所搜集到的信息下載至運行設備。此外，PCM-3641I也能連結其它裝置（例如條形碼讀取器），通過PCM-3730I與傳感器、按鈕與指示燈等設備進行整合，以記錄重要的作業信息。
結論:
　　由于系統中的控制器比業界常見的工業計算機體積輕巧許多，顧客在采用研華的解決方案后，系統的體積整體縮小50%，不僅有效降低設備整合與系統測試、布線的時間，且顧客在相關的支出成本上也下降了37%。