面對日益嚴重的能源危機和大氣污染，太陽能光伏正在成為未來新能源的主流形式。太陽能電池作為太陽能光伏產業(yè)鏈的一環(huán)，受到各界高度重視，屢上“頭條”。

　　流入資本源源不斷

　　太陽能電池領域的流入資金非常大，表現(xiàn)出制造廠商的高積極性。今日（1月14日）有媒體報道稱，LG將斥資4.35億美元在韓國工廠增加超過6條生產線，使其太陽能電池生產量能夠在2018年達到1.8GW，到2020年達到3GW。值得注意的是，目前，該公司太陽能面板年產量為1GW，換句話說，這家公司計劃在五年之間內要將其太陽能面板產量增加3倍。

                             LG斥資4.35億美元提高太陽能電池產量
　　3GW的太陽能電池生產量能夠滿足百萬住戶一年的太陽能消費。這也就意味著，提高太陽能電池生產量將改變很多人使用電能的方式。

　　太陽能電池主要可以分為晶硅、薄膜和聚光三類，而聚光太陽能電池雖轉化效率最高，但所采用原材料砷化鎵成本較高，主要應用于太空領域。

　　在光伏行業(yè)，晶硅太陽能電池占據(jù)90%左右的市場份額，原因主要有兩點：第一，晶硅太陽能電池實現(xiàn)了規(guī)模化；第二，晶硅太陽能電池轉化效率高于薄膜太陽能電池。因此，晶硅太陽能電池綜合成本低于薄膜太陽能電池。

　　同時，多晶硅太陽能電池又一直占據(jù)著主導的地位。單晶硅與多晶硅相比，均具備這兩點，且未來轉化效率提升空間更大，目前已有很多電站實例證明單晶硅的綜合成本更低。未來五年，在薄膜電池尚未形成絕對優(yōu)勢時，將是單晶硅太陽能電池的黃金五年。

　　技術突破腳步加快

　　2015年，太陽能電池在技術上取得眾多傲人成就：

　　首先是松下北美推出的96片HIT太陽能電池組件，是市場上少數(shù)批量生產的異質結(HJ)電池組件，補充了松下升級系列組件，宣稱相比于主流的260瓦多晶硅組件而言，每平方米能夠新增發(fā)電量27%。

　　其次是香港理工大學研發(fā)的新半透明太陽能電池，光能轉換成電能的效率達12%，高于傳統(tǒng)半透明太陽能電池的7%，且產生每瓦電的成本少于0.5港元，比現(xiàn)有太陽能硅電池低逾五成。

　　還有武漢理工大學材料復合新技術國家重點實驗室研制出的能像報紙一樣印出來的下一代太陽能電池。與傳統(tǒng)的晶體硅太陽能電池相比，鈣鈦礦太陽能電池更容易生產，是目前最有可能實現(xiàn)低成本產業(yè)化以替代化石能源的太陽能電池。我國在鈣鈦礦太陽能電池研究在世界上處于前沿地位，可以進前五。

                                 優(yōu)化太陽能電池制造工藝
　　可見，太陽能電池的制造工藝得到了優(yōu)化，以提高產量和降低成本。優(yōu)化制造工藝是實現(xiàn)光伏產業(yè)化應用的堅實基礎，至少2015年做的是不錯的。

　　應用多元化是趨勢

　　隨著新技術的運用和成本不斷下降，市場細分程度越來越高。太陽能發(fā)電技術和民用產品的結合越來越煥發(fā)出勃勃生機。行業(yè)跨界整合、產品跨界生產將成為太陽能產業(yè)新趨勢。

　　1、將多種社會資源整合進農光互補項目，進而打造出一個嶄新的生態(tài)產業(yè)集群，使農業(yè)設施和光伏電站共同盈利；

　　2、世界上最大的太陽能飛機“陽光動力2號”機翼上有17248塊太陽能電池板，為了滿足晝夜飛行的需要,在發(fā)動機的吊艙中還安裝有633公斤重的鋰離子電池，以進行能量儲備；

　　3、一輛新能源汽車表面貼有6平方米的漢能砷化鎵電池，曬4個小時可以跑100公里，這是全球最先進的技術；

                                 太陽能電池應用多元化
　　從農業(yè)到飛機再到汽車，太陽能電池正在愈來愈緊密地與產業(yè)結合，應用多元化是未來主流。需指出的是，光伏與產業(yè)的結合要科學理性。比如光伏大棚與普通大棚相比，其鋼架結構要復雜，造價也相對更高。要做好農業(yè)生產設施的規(guī)劃和落實，將多種社會資源整合進農光互補項目，進而打造出一個嶄新的生態(tài)產業(yè)集群，使農業(yè)設施和光伏電站共同盈利，讓農民通過發(fā)展清潔能源實現(xiàn)增收和安置。