自2008年三聚氰胺事件以來，我國奶粉行業(yè)的發(fā)展步履維艱，不過在重拾信心的過程中也取得了一些成績，如嬰幼兒配方奶粉注冊的落地實施。近幾年，我國奶業(yè)牢牢把握供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的主線，產(chǎn)量及質(zhì)量都得到穩(wěn)步的提升，并且現(xiàn)代化奶業(yè)建設(shè)也在穩(wěn)步推進，民族奶業(yè)迎來了全面復(fù)興的新時期。其中，奶粉生產(chǎn)愈發(fā)趨向于智能化、機械化和自動化，打造更高品質(zhì)、安全、可靠的產(chǎn)品成為乳企爭相競爭的核心。

　　目前，越來越多有責(zé)任、有擔當?shù)闹袊槠蠹娂娡懂a(chǎn)到產(chǎn)業(yè)鏈的建設(shè)中，自建成種植、養(yǎng)殖、加工與一體的全產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)圈。在奶粉領(lǐng)域，好奶粉的三大核心因素是“好奶源、好工藝、好配方”，首先來說“好奶源”，保障奶源地品質(zhì)需要從養(yǎng)殖管理出發(fā)，做好基礎(chǔ)工作。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2016年，全國標準化規(guī)模養(yǎng)殖比重達到50%左右，規(guī)模牧場100%實現(xiàn)機械化擠奶，從中看出乳企十分看重品質(zhì)奶源建設(shè)，并依靠科技提質(zhì)增效，奶業(yè)一體化進程得到快速推進。
 
　　近幾年，國產(chǎn)奶粉經(jīng)歷行業(yè)洗牌，新建的牧場工廠標準極高，很多采用世界先進的技術(shù)與設(shè)備，高起點與高標準成為國產(chǎn)奶粉比肩世界的優(yōu)勢。比如君樂寶就是依靠國內(nèi)三大優(yōu)質(zhì)奶源帶之一的綠色華北大平原，建成先進牧場，造就產(chǎn)品的自然、純凈品質(zhì)。該牧場還采用世界最先進的散欄式工業(yè)化飼養(yǎng)方式，實現(xiàn)科學(xué)TMR喂養(yǎng)、全自動清糞、擠奶及糞污處理等。其中的TMR喂養(yǎng)是不少乳企養(yǎng)殖環(huán)節(jié)的必備，能夠自動將飼料等在TMR攪拌車內(nèi)進行切割、混合，再直接投放到相應(yīng)的飼喂通道內(nèi)。養(yǎng)殖環(huán)節(jié)的機械化很大程度的解放了勞動力，并提高工作效率，符合市場發(fā)展趨勢。
 
　　好奶粉的另一大核心因素是“好工藝”，這就對生產(chǎn)加工的技術(shù)及設(shè)備提出了不小挑戰(zhàn)。好工藝鑄就好奶粉是毋庸置疑的，再拿君樂寶為例來說，其奶粉共產(chǎn)配備先進加工技術(shù)，包括丹麥真空混料技術(shù)、意大利均質(zhì)專利技術(shù)、新西蘭密項粉輸送技術(shù)、法國DSI直接噴射加熱技術(shù)、澳大利亞管式濃奶加熱技術(shù)等等，并嚴格按照28項食品安全管理制度，精確保障奶品高質(zhì)量。所以說，先進、安全技術(shù)設(shè)備對奶粉品質(zhì)的必要性。
 
　　在生產(chǎn)環(huán)節(jié)過程中，檢測是確保奶粉品質(zhì)所必不可少的一關(guān)。如雅培在生產(chǎn)過程中采用100%全封閉狀態(tài)，最大程度避免奶粉與外界環(huán)境解除。從原料到智鎖罐，生產(chǎn)每一階段所使用的物料全由專業(yè)質(zhì)控團隊進行采樣和檢測，并且在出廠前，每一罐奶粉都必須通過層層考驗，檢測其營養(yǎng)成分含量是否達標機符合監(jiān)管標準。
 
　　奶粉的生產(chǎn)加工過程中，技術(shù)設(shè)備對產(chǎn)品品質(zhì)起到關(guān)鍵作用，而另一方面，可從中看出，機械化、自動化席卷整個奶粉行業(yè)，為生產(chǎn)效率及品質(zhì)安全獻上堅實力量。隨著科技不斷提升，我國乳制品行業(yè)的智能化程度也在不斷提高，如伊利工廠內(nèi)部的核心系統(tǒng)“MES生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)”，工作人員只需通過電腦屏幕或移動設(shè)備上顯示的數(shù)據(jù)，就可了解整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的詳細數(shù)據(jù)情況。可以看出，未來，我國乳制品從原料入庫到成品出庫的過程，將得到根本性改變，智能化、機械化、自動化勢不可擋。
 
　　所話說“冰凍三尺非一日之寒，滴水石穿非一日之功”，奶粉行業(yè)有今天的成績也是在不斷失敗，吸取、積累經(jīng)驗的過程中實現(xiàn)。而機械化、自動化步伐更是彰顯出奶粉行業(yè)高標準。