目前，全球的制造商不斷在關注在線測量，因為在加工中心上實現實時測量能夠大幅提升生產效率。

　　用于數控加工中心的在線測量軟件允許制造商非常容易的產生真正的計量檢測程序，用來完成設備設置、過程檢測或者在機檢測任務。PC-DMIS NC目前為各種數控加工中心所采用：立式磨床、臥式磨床、車床以及多功能加工中心。

　　可能利用加工中心實現在線測量的最大屏障在于采用傳統的G或者M代碼難于產生有實質意義上的數據采集和反饋。

　　隨著真正的在線測量軟件的出現，所有的障礙都消失了。這些產品允許編程人員利用一個單一的軟件平臺開發出適合不同加工中心的檢測程序，能夠在短時間內產生檢測程序完成工件的設置和檢測任務。

　　目前，世界上越來越多地制造商正在考慮采用在線測量方案，選定合適的在線測量軟件系統，旨在融入到制造過程。主要原因在于：

　　在線測量的優勢

　　真正的在線測量軟件，不同于加工中心制造商所提供的探測裝置，在不需要把工件移動到測量機的情況下，允許用戶執行功能強大的找正、數據采集、分析和報告功能。在線測量軟件的主要特征包括：

　　基于CAD的編程。提供了快速程序編制功能，能夠自動對工件的關鍵幾何特征進行評價，進行工件找正并計算加工和刀具的偏置。對于這一類在線測量工作，軟件允許導入機床和工件的模型，從而將測量工作實現在加工空間的模擬，并且自動產生零件的檢測程序。另外，用戶可以在脫機情況下執行編程任務，節省了占用加工中心進行檢測程序開發的時間。

　　精確的測頭處理方法。許多數控加工中心的探測系統校準程序只能提供單軸的探測系統校準方法，這樣就增加了測頭的誤差，難于在三維狀態下進行快速而準確的工件檢測。真正的計量軟件，利用一個標準球進行測頭的校正，能夠更精確的完成測量任務。同時，計量軟件還能夠分度測座，能夠在三維空間的任意位置進行測量。

　　參數編程。利用真正的計量軟件，用戶能夠從現有測量程序上編制新的程序。這對于進行成組的工件檢測程序編制尤其有效，只需在一個參數表中進行數值的更換就可以了。這樣，程序一次寫定，可以用最小的精力為類似的工件產生檢測程序。

　　整合統計與報告功能。真正的計量軟件包能夠提供統計和報告功能，功能強大、靈活性強、便于理解和分發。在線測量軟件的用戶，通過定義獲得這些功能。這樣，給予用戶即時的、具有指導意義的反饋，用來指導生產過程并提供統計分析的工具進行監控并提升制造流程的性能。然后，可以利用這個功能憑借測量結果進行加工程序的調整。

　　數據歷史。用戶可以利用檢測程序進行測量數據的存儲。這意味著用戶可以利用這些數據進行工件或工件特征的問題分析。例如，如果如何有重復問題的發生，用戶可通過歷史數據進行查詢，而不需要重新測量任何東西。這種歷史數據的分析功能能夠顯著縮短在解決問題上所用的時間。

　　經過驗證的算法。測量算法能夠保證測量機精確的進行數據采集和分析。

　　兩種在線測量的方法

　　基于特定最終用戶的需要，測量軟件的開發商可以采用兩者之一的方法進行在加工中心上的測量。第一種是基于批量，在不影響加工的同時，利用計算機進行評價和分析。用戶通過脫機編程，產生測量程序，然后，加工中心特定的后置處理器將這些程序轉換成為G和M代碼，實現測頭的驅動和數據的獲取。在探測過程中，測量數據被送回到一個評價引擎進行分析和報告。鑒于這種結構，基于server的計量系統能夠利用單一網絡從多種數控加工中心上進行數據的采集與分析。

　　另外一種方法是在獨立于數控加工中心的控制器之外的計算機上運行在線計量軟件(一旦在脫機情況下開發)。利用這個方法，計算機承擔了測量中的全部控制、數據采集和分析任務。這種方法下，操作者能夠利用加工中心上的測頭完成類同于在坐標測量機上的測量任務。缺點是，在計量軟件運行過程中，加工中心不能進行切削操作。

　　這兩種在線測量方法的代表是Wilcox Associates的PC-DMIS NC Server或PC-DMIS NCi (交互式)軟件。PC-DMIS NC Server首先提供，把軟件放在服務器上能夠使得機床加工的時間最大化，這種情況下，測量不占據顯要位置，并為最終用戶提供了在多臺加工中心上采用一套軟件的便利性。

　　Wilcox在兩年之后推出了交互式軟件，以滿足那些需要根據在線測量結果能夠進行快速自動調整的用戶 (利用工件或者夾具的找正，合理的程序分支、相關測量等等)。在任何情況下，用戶能夠獲得快速同時完善的測量結果，相對傳統的方法，能夠節省大量的時間和金錢。

　　在全球領域被廣泛采納

　　在全球范圍內，PC-DMIS NC兩種類型的測量方法在全球內為用戶廣泛采用，涵蓋的行業包括航空制造業、航空發動機部件、汽車、葉片制造、模具等行業。

　　PC-DMIS NC安裝的最大驅動力還在于航空領域的大尺寸工件的加工和測量任務。該軟件能夠顯著提升加工的效率，并能實現加工的精確定位。實時提供測量數據能夠減輕超高精密的測量機完成大批量測量任務的負擔，從而提升的整體企業的效率而不會對零件的品質有所影響。