目前，許多制造型企業(yè)都擁有為數(shù)眾多的數(shù)控機(jī)床、數(shù)控銑床這類高精度機(jī)加工設(shè)備。這些價值昂貴的數(shù)控設(shè)備，由于數(shù)控系統(tǒng)的多樣化、通訊方式的不一至導(dǎo)致非加工外的因素（事件）占用了較多的機(jī)床加工時間，機(jī)床利用率普遍偏低；另一方面，由于生產(chǎn)管理部門缺乏生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)（作為依據(jù)）、給加工現(xiàn)場的監(jiān)控、管理、工時的制定、計劃精細(xì)安排等帶來了很大的困難；嚴(yán)重制約了數(shù)控設(shè)備產(chǎn)能的發(fā)揮。因此許多企業(yè)開始有計劃的實施DNC(Distributed Numerical Control)分布式數(shù)字控制系統(tǒng)。

    本文根據(jù)我公司在數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)部署實施前的準(zhǔn)備階段相關(guān)事項進(jìn)行說明，以供相關(guān)企業(yè)參考。

1、摸清數(shù)控設(shè)備情況

    目前多數(shù)企業(yè)數(shù)控設(shè)備存在種類繁雜的現(xiàn)狀，要計劃實施數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，首先要做的就是摸清這些設(shè)備的具體情況。

    1.1 對現(xiàn)有數(shù)控設(shè)備品牌、型號、數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行核實統(tǒng)計

    隨著企業(yè)的發(fā)展，企業(yè)在購買數(shù)控設(shè)備時，可能隨著市場、技術(shù)的發(fā)展，在不同時期會購買不同種類、品牌的數(shù)控機(jī)床。那么由于購買數(shù)控機(jī)床的不同，會導(dǎo)致一個企業(yè)內(nèi)有多種品牌的數(shù)控系統(tǒng)。每個數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)廠商都會有自己的數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)軟件，但是他們的聯(lián)網(wǎng)程序只能針對某一數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床，通用性較差。所以在實施時，一般都會選擇專門的數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)軟件廠商來進(jìn)行數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)。

    由于數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)廠商對每個企業(yè)的情況的熟悉程度有限，如果企業(yè)不提供給數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)廠商準(zhǔn)確的數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)信息的話（當(dāng)然，數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)集成商也有義務(wù)對實施企業(yè)的情況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)研），在數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)實施時，就會出現(xiàn)偏差。在系統(tǒng)實施過程中出現(xiàn)偏差，首先會給系統(tǒng)的實施進(jìn)度帶來影響；再者，由于系統(tǒng)實施過程中對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行反復(fù)調(diào)試，會對生產(chǎn)造成一定的影響。所以說，在實施數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)前，企業(yè)必須做好數(shù)控系統(tǒng)方面的調(diào)研與統(tǒng)計，必要時，還需要聯(lián)系數(shù)控機(jī)床設(shè)備廠商尋求技術(shù)支持。

    1.2 對現(xiàn)有數(shù)控設(shè)備通訊接口情況進(jìn)行檢查

    數(shù)控設(shè)備的通訊接口是否完好，是否能正常的進(jìn)行通訊，數(shù)控系統(tǒng)是否支持輸入輸出功能，這些看似最基礎(chǔ)的條件，卻往往被忽視。如果需要進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)的數(shù)控機(jī)床都沒有通訊端口、機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)不支持輸入、輸出功能，那么數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)實施起來是非常困難的。一個好的系統(tǒng)軟件是需要一些硬件進(jìn)程支持的，就像WINDOWS系統(tǒng)需要大于1G的內(nèi)存才能運行一樣，沒有硬件設(shè)備的支持，一切系統(tǒng)實施都會造成軟件資源的浪費。

    1.3對現(xiàn)在數(shù)控設(shè)備功能、技術(shù)手冊進(jìn)行整理

    數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)方案的制定、系統(tǒng)的實施、后期維護(hù)需要隨時了解、查閱機(jī)床的參數(shù)手冊或相關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)，在系統(tǒng)準(zhǔn)備階段最好能夠?qū)⑵湔恚瑢τ谀甏眠h(yuǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)缺失的設(shè)備，更需及時聯(lián)系廠商，獲取必須的資料。

    1．4對機(jī)床（數(shù)控系統(tǒng)）廠商參與實施的可能性進(jìn)行評估

    數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)部分個性化功能的開發(fā)（如程序一鍵下載）需要對機(jī)床進(jìn)行部分改造，而由于大部分機(jī)床廠商都有各自的數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)出售，如果企業(yè)準(zhǔn)備使用第三方軟件商的DNC產(chǎn)品，就需要事先了解機(jī)床（數(shù)控系統(tǒng)）廠商的態(tài)度，對其后期參與的可能性進(jìn)行評估，作為相關(guān)個性化需求能否應(yīng)用的前提。

2、了解企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀

    同樣的系統(tǒng)，在不同的企業(yè)運用的情況可能會截然不同。這是因為企業(yè)間的生產(chǎn)、經(jīng)營、管理情況各不相同造成。實施數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，需要正確的了解企業(yè)的實際情況，掌握企業(yè)自身的特點，因地制宜、因企而異的制定實施策略，是系統(tǒng)成功于否的關(guān)鍵。

    2．1生產(chǎn)特點

    制造業(yè)從大的角度來看可分成兩類，即：離散制造和流程工業(yè)。離散制造是指不同的物料經(jīng)過非連續(xù)的移動，通過不同路徑，生產(chǎn)出不同的物料和產(chǎn)品。流程工業(yè)是指物料經(jīng)過混合、分離、成型或者化學(xué)反應(yīng)，物料大多連續(xù)地通過相同路徑，生產(chǎn)出有價值的產(chǎn)品。這兩種類型的企業(yè)具備不同的生產(chǎn)模式，所以在針對數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)進(jìn)行業(yè)務(wù)流、信息流設(shè)計時，必須貼合企業(yè)自身的特點。

    2．2管理水平

    信息系統(tǒng)按模式大致可劃分成管理、技術(shù)兩大類。我們知道，技術(shù)型系統(tǒng)（如PDM、PLM、CAPP）特點是“人服從軟件”，相對規(guī)范，易實施；管理型系統(tǒng)（如ERP）特點是“軟件服從人”，需要實現(xiàn)規(guī)范、業(yè)務(wù)流程的變化，相對實施難度大。而數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，我認(rèn)為是介于兩者之間的，即：“既要服從規(guī)則，也要適應(yīng)人”，所以企業(yè)需從管理水平、人員素質(zhì)兩方面進(jìn)行自我評估，制定階段性目標(biāo)，切不能過于理想化。

    2．3高管決心

    決定信息系統(tǒng)應(yīng)用成敗的是企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)人，而不是其它人。對這一點人們似乎沒有反對的，這也就不難解釋為什么大多數(shù)跨部門應(yīng)用系統(tǒng)（如ERP）往往都是企業(yè)一把手親自掛帥。信息系統(tǒng)的立項、實施、攻關(guān)都離不開企業(yè)高管的參與決策，有了高管的參與，也就有了執(zhí)行力的保證。數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)作為一個跨部門、實時性（數(shù)據(jù)收集）要求較高的信息系統(tǒng)，企業(yè)高管的決心、參與程度顯得尤為重要。

3、需求調(diào)研與可行性分析

    3.1需求調(diào)研

    企業(yè)實施數(shù)控機(jī)床的目的是什么，是需要解決數(shù)控機(jī)床較多時的程序傳輸?shù)钠款i問題，還是需要對數(shù)控機(jī)床設(shè)備進(jìn)行集中式的管理，或者是需要實時采集一些生產(chǎn)數(shù)據(jù)反饋給各個生產(chǎn)部門繼續(xù)考核。這些問題，都是建立在需求調(diào)研上的。

    作為系統(tǒng)實施開題性的工作，也可以說需求調(diào)研是數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)規(guī)劃、實施過程中最基礎(chǔ)、最重要的工作，調(diào)研的好壞將直接影響到數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)實施乃至應(yīng)用的效果（必要時還需要對企業(yè)上、下游供應(yīng)鏈進(jìn)行調(diào)研）。

    3.2可行性分析

    獲取了不同來源（應(yīng)用部門）的需求后，企業(yè)需要結(jié)合前面提到的設(shè)備狀況、企業(yè)生產(chǎn)特點等因素做出全面的分析判斷，進(jìn)行可行性分析。如果是需要實施到生產(chǎn)現(xiàn)場管理這一步，僅僅依靠目前的數(shù)控系統(tǒng)本身的硬件條件是很難做到的，需要利用其他一些外部的設(shè)備進(jìn)行支持，例如，需要采集數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速信息，某些先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)可能就可以隨時采集并通過工業(yè)以太網(wǎng)反饋這些信息到數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)中，但是對于大多數(shù)數(shù)控設(shè)備來說，需要安裝傳感器進(jìn)行信息的采集；如果現(xiàn)在需要對數(shù)控設(shè)備加工的物品進(jìn)行物料信息的實時上報、跟蹤，這個就需要安裝條碼掃描儀等設(shè)備進(jìn)行支持。所以說，如果企業(yè)不需要采集這些實時的信息，那么就可以在系統(tǒng)規(guī)劃時，不需要考慮這些因素，而一旦準(zhǔn)備利用數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)這一平臺實行一些車間現(xiàn)場管理的需求，那么這個系統(tǒng)的預(yù)算將會有一定程序的提高。

4、實施策略

    最好是按階段制定目標(biāo)，優(yōu)先應(yīng)用企業(yè)最迫切的，同時具備實施條件的功能（模塊）。對于暫不具備條件的部分，制定對應(yīng)的中期、遠(yuǎn)期目標(biāo)，并對實現(xiàn)的充分必要條件進(jìn)行說明。一旦時機(jī)成熟，馬上按照計劃實施。

5、后期規(guī)劃（充分考慮系統(tǒng)集成問題）

    數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)如果僅僅是解決程序傳輸?shù)膯栴}，那么系統(tǒng)集成的問題就基本上不用太多的考慮。但是，一旦提到車間管理需求，那么在選擇系統(tǒng)集成商時，一定要要考慮系統(tǒng)集成的問題。

    目前有不少制造企業(yè)正在考慮或已經(jīng)在實施MES系統(tǒng)（Manufacturing Execution Systems，制造執(zhí)行系統(tǒng)），數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)就可以做為MES其中的一個數(shù)據(jù)采集平臺，為MES或其他生產(chǎn)管理系統(tǒng)提供實時的數(shù)據(jù)。如果在軟件設(shè)計時，未充分考慮集成，那么后期在進(jìn)行數(shù)據(jù)交換時，可能就出現(xiàn)各種意想不到的問題。

    如果注意到以上五點，企業(yè)在實施數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)時基本上不會偏離正確的軌道。但是數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)做為生產(chǎn)制造企業(yè)中一個最底層的系統(tǒng)，如果實施不當(dāng)，就會造成企業(yè)信息流的不暢，形成一個新的信息孤島，造成軟件資源的浪費。因此在實施前，要充分分析企業(yè)最需要解決的一些問題，充分進(jìn)行系統(tǒng)集成商的考察，必要時，選擇一些有經(jīng)驗的機(jī)構(gòu)來協(xié)助完成系統(tǒng)以及系統(tǒng)功能的選擇，只有這樣企業(yè)才能真正的避免一些實施過程中潛在的一些問題。