隨著我們國家工業化進程的加快，在裝備制造業、工程機械制造業、船舶制造業，汽車制造業等多種機械行業的發展過程中，對切割設備需求有了更高的要求。機床設備生產中采用數控技術是提高產品質量、提高勞動生產率必不可少的物質手段;數控技術已成為制造業實現自動化、柔性化、集成化生產的基礎技術?？删幊炭刂破?PLC)是從單片機技術發展而來的面向工業控制的一種核心控制工控產品，其發展隨著計算機技術的發展而功能變得日益豐富，被廣泛應用于工業控制的現場設備中。本文是以臺達公司的PLC機ES系列為例，探討PLC在數控切割機中的電氣控制實現。

1 系統組成

　　1.1工作原理

　　數控切割機是一種機械加工業必須的生產設備，在裝備和設備制造中，其主要承擔的是原材料前期的加工。工業切割一般有兩種方式，一種是使用乙炔氣割，另一種是等離子切割，本切割機設備所采用的是含有以上兩種切割方式，針對不同厚度的板材，操作者可選用氣割或等離子，以滿足不同的切割工藝要求。在工作中，可進行手、自動方式進行切換。

　　從圖形庫中選好所要求切割下件的圖形后，標定尺寸等相關參數后，按下啟動，設備開始按照設定好的切割線路進行圖形切割，其中抬槍、落槍、切割、小火等控制由系統和PLC之間的信號傳遞來控制，自動完成所要求切割的圖形。

　　1.2 系統組成

　　為了完成切割工藝提出的要求，選用了臺達ES系列的可編程控制器，上海交大的S仃U-CNC數控切割系統，臺達AB系列的伺服系統，割距控制采用常州海斯的升降頭及弧壓控制器、電容高度控制器。

2 系統相關接線圖與控制梯形圖

　　2.1系統接線圖

　　1)PLC輸入點的地址分配和接線如圖1所示。

　　2)PLC輸出點的地址分配和接線如圖2所示。

　　2.2 控制梯形圖

　　1)氧割手動控制梯形圖如圖3所示。

　　2)等離子手動控制梯形圖如圖4所示。

　　3)等離子定位起弧控制梯形圖如圖5所示。

3 結束語

　　該系統應用了PLC控制、數控技術、伺服驅動和切割高度控制器，通過系統集成提高了設備的自動化控制水平，達到了當今切割設備自動化控制的先進水準。從現場加工情況看，完全滿足了生產的控制要求，控制系統經濟實用、控制精度高以及符合國內操作習慣等的特點，使其具有廣闊的市場前景。