麻花鉆是耗損量最大的刀具之一。半封閉的切削環(huán)境和特殊的幾何結構，使其鉆削溫度高于相同條件下車削和銑削溫度，再加上鉆刃各處的切削速度、幾何參數(shù)都會發(fā)生變化，從而導致麻花鉆的使用壽命遠遠低于其它刀具，難以適應機床高速化和被加工材料高硬度化的趨勢。為此，本文選用普通的和經(jīng)磁化處理后的麻花鉆在相同條件下作鉆孔試驗，以最大可鉆孔數(shù)來表示鉆頭的切削性能，并以此為依據(jù)研究磁化處理對鉆頭使用壽命的影響。

1 試驗條件與方法

鉆孔材料：普通板料，Q235，板厚10mm。 鉆頭參數(shù)：普通麻花鉆，材料HSS，直徑9.8mm。 機床類型：臺鉆，型號Z512B，轉速800r/min，進給量手動控制，冷卻液為5%的乳化液。 試驗時把購置的一批麻花鉆分4組，其中第1組保持原狀，不作任何處理，數(shù)量為20根：第2組經(jīng)磁化處理，使鉆頭切削部分端為N極，鉆柄端為S極，數(shù)量為30根：第3組也作磁化處理，使鉆頭切削部分端為S極，鉆柄端為N極，數(shù)量為30根：第4組經(jīng)磁化處理后進行消磁，數(shù)量為20根。磁化處理后的鉆頭按N、S極首尾相連放置，以免消磁而影響試驗結果。 試驗方法是在板料上進行鉆孔，一直到鉆頭發(fā)出一定雜聲、磨鈍嚴重且切削作用失效，或切削部分損壞不能切削為止，并一一記錄可鉆孔數(shù)。 2 試驗結果第1組未作任何處理的麻花鉆試驗結果(試驗根數(shù)20根)： 總鉆孔數(shù)2234孔，平均每根約鉆111孔： 第2組經(jīng)磁化處理，鉆頭為N極的試驗結果(試驗根數(shù)30根)： 總鉆孔數(shù)4596孔，平均每根約鉆153孔： 第3組經(jīng)磁化處理，鉆頭為S極的試驗結果(試驗根數(shù)30根)： 總鉆孔數(shù)4461孔，平均每根約鉆148孔： 第4組經(jīng)磁化處理后消磁的試驗結果(試驗根數(shù)20根)： 總鉆孔數(shù)2239孔，平均每根約鉆119孔。 3 結果分析 另外通過對磁化處理后的麻花鉆的切削部分進行分析，發(fā)現(xiàn)經(jīng)磁化處理后出現(xiàn)崩刃而導致失效的概率已遠遠低于沒經(jīng)磁化處理的麻花鉆，可見經(jīng)磁化處理后，通過改變HSS內部原子排列，能有效地保護鉆頭免受沖擊、摩擦而局部損壞。