引言

　　在生產(chǎn)配料過程中，除產(chǎn)品的主料（載體料）外，我們常常還需要添加小料即各種微量元素做為輔助原料。通常情況下，相對于主料而言，小料的配比精度常以很小的單位進行調(diào)配，其準確性對于產(chǎn)品的質(zhì)量具有很高的影響。原有的人工稱量配給由于在操作過程中各種人為因素的干擾已經(jīng)遠遠不能滿足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)量化與精確化的雙重要求，因此現(xiàn)代化生產(chǎn)技術往往多采用自動控制的配料稱重系統(tǒng)，在大幅保證產(chǎn)品質(zhì)量的準確性，穩(wěn)定性，均衡性的同時，滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的產(chǎn)量化，提高了工業(yè)生產(chǎn)的工作效率，減少了工人的勞動強度，使設備更加可靠，從而滿足了工廠的實際需求。

　　自動配料系統(tǒng)是將各種原材料進行獨立稱重，并按照工業(yè)生產(chǎn)中所選的加工配方進行混合，并且在這一過程進行實時監(jiān)控管理的自動化生產(chǎn)系統(tǒng)。工業(yè)自動配料系統(tǒng)常常具有給料單元、稱重單元、排料單元、配料控制系統(tǒng)、校稱系統(tǒng)等多個單元。

1.自動配料系統(tǒng)的組成原理

　　整個自動配料系統(tǒng)由物料倉?稱重倉、稱重傳感器?數(shù)字變送器?智能稱重儀表、三菱PLC?觸摸屏、接觸器/繼電器控制電路和排料輸送等裝置構成，分機械和控制兩大部分。進料倉在電機的驅動下向稱重倉秤斗送出物料，秤斗支撐在稱重傳感器上，由數(shù)字信號變送器，智能稱重儀表將模擬信號傳感器輸出的模擬量進行A/D轉換等一系列加工處理，反饋傳輸給PLC采集，當達到預定重量時，PLC 驅動控制電路開啟秤斗門，物料進入攪拌機，同時啟動攪拌電機，攪拌到規(guī)定時間后開啟出料口放料，一次配料過程完成。

2.喂料，排料單元

　　喂料、排料機構的選擇一般是以物料的特有性質(zhì)而定，比如物料的形態(tài)結構是顆料狀或塊狀的我們可以選用帶有電磁振動的給料機，物料形態(tài)結構是粉末狀態(tài)的可以考慮選用螺旋方式的給料機，物料形態(tài)是液態(tài)的可以采用氣動閥門。

3.電子稱重單元

　　3.1 稱量方式：1）物料粘滯性大，流動性差的采用減量法。在配料開始時現(xiàn)將配料稱斗裝滿，并將裝滿的稱斗去皮重到0，在排料讀數(shù)時稱減少的負值便是排料的重量。

　　2）物料粘性小，流動性好的可采用增量法。喂料機構把物料送入空的稱斗內(nèi)，達到配方設定重量為止。

　　3.2 重量變送器

　　采用數(shù)字重量變送器。數(shù)字稱量變送器是建立在分體式數(shù)字傳感器的基礎上，加入了多種功能（校準、皮重處理等）。數(shù)字重量變送器的輸出可以有多種選擇，可以稱量系統(tǒng)的凈重，同時還具備一定的遠程控制功能。

　　3.3 電子稱重儀表

　　采用智能稱重儀表，在接受傳感器的信號，完成計量計算的同時，又能接受控制系統(tǒng)的下料量設定信號，把數(shù)字重量變送器傳送的重量數(shù)據(jù)信號與其內(nèi)部自身的預定配方值進行對比，通過比較結果對各預置點的輸出狀態(tài)進行控制并同時把預置點的輸出狀態(tài)轉化為繼電器觸點形式，用作可編程控制器plc的配料控制信號。

4.配料控制單元

　　配料控制單元主要是以PLC、接觸器/繼電器低壓控制電路、觸摸屏為主體構成的配料控制系統(tǒng)。PLC是整個配料系統(tǒng)控制的核心。

　　稱重傳感器將模擬信號接進數(shù)字變送器，智能壓力儀表將模擬信號進行處理后，將其重量信號傳送給PLC，PLC將接收的數(shù)據(jù)送入觸摸屏程序界面中顯示，供操作員監(jiān)控；如果需要進行自動混合配料時，按下自動控制鍵，PLC通過繼電器/接觸器控制電路啟動配料系統(tǒng)加料裝置，將系統(tǒng)所需的三種物料按PLC內(nèi)部原有的配比有序的加入攪拌裝置中，同時通過稱重傳感器，數(shù)字變送器，智能稱重儀表傳輸反饋的數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)控，對我們的加料閥門進行通斷控制；加料過程結束后，根據(jù)PLC內(nèi)部預置的物料混和延遲時間，PLC利用低壓控制電路打開攪拌裝置，使物料充分攪拌。然后由PLC控制出料裝置的順序動作，將物料從攪拌裝置中放料輸送，儲存，從而結束自動配料控制一周期工作。

　　PLC程序主要功能：

　　1）手動控制：可以單獨對各個控制環(huán)節(jié)進行獨立操作，并且可以允許使用“暫停/繼續(xù)”鍵，尤其在暫停狀態(tài)下可以修改配料系統(tǒng)的各個參數(shù)；

　　2）自動控制：完成一個完整的加料、攪拌、放料等環(huán)節(jié)循環(huán)控制周期，但是該操作時只準“暫停/繼續(xù)”鍵控制，“手動”鍵無效，不得臨時修改系統(tǒng)各種配料參數(shù)；

　　3）置零：稱重條件下置零，可使顯示值為零，若超出置零范圍顯示信息出錯不能進行置零動作；

　　4）去除皮重：減法稱重條件下，去皮鍵可把顯示的重量值當做皮重進行扣除，再點擊一次該鍵恢復原來的重量

結束語：

　　采用了PLC可編程控制技術使整個控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性和控制精度大大增強，優(yōu)越的自動控制得到廣泛應用。該配料控制系統(tǒng)擴展容易，只需增加I/O輸入輸出接口模塊就可使配料控制大幅擴展。本文所述的基于PLC控制的簡單自動配料系統(tǒng)，可以在塑膠、飼料、化工等行業(yè)都得到良好的應用和推廣。