FastCAM是在Windows95／98／XP環境下獨立運行的CAM系統，他是為氧燃氣、等離子、激光及射水系統操作而創建的，是數控切割機工作的指揮中樞。套料人員在電腦上通過套料軟件進行繪圖、套料、編程，生成數控切割指令，然后交給切割機進行數控切割下料。

　　我公司使用的FastCAM軟件包括4個模塊，即FastCAM板料成形模塊、FastNEST實形套料模塊、FastPATH編程模塊、FastPLOT校驗模塊，下面我將在使用軟件編程中的經驗談一點心得。

1 FastCAM板料成形模塊及應用

　　FastCAM板料成形模塊主要包括3個方面的功能，一是獨立的畫圖功能，=是CAD兼容與優化功能，蘭是切割功能。

　　1)圖形繪制的幾種方法

　　FastCAM在畫圖時和AutoCAD基本相似，但在畫圖方法上有許多簡便之處。如圖1所示是我公司方草捆撿拾壓捆機撿拾器橫梁的板料展開圖，上面有幾種規格的方孔和圓孔，在繪制這些孔時有以下3種方法：一是絕對坐標法，將圖中A點定為原點即(0，0)點，算出各圓心的絕對坐標，逐個進行繪制，方孔則定義成塊進行拷貝。二是用增量坐標法，以某一點作為參考點用增量坐標畫出1個圓，然后再以此圓的圓心作為參考點，用增量坐標繪出下個圓，以此類推直至將所有圓畫出。三是將圖1中3種孔分別繪出，將這3個孔定義成1個塊，再打開塊操作菜單下的矩形排列塊，將其沿X方向排列出所需的數量。

圖1板料展開圖

　　2)在我公司生產的方草捆撿拾壓捆機機架焊合中的許多板件，多數為折彎件，我們在生產實踐中發現，5 mm以下的板料在折彎過程中，只產生拉伸，不產生壓縮。如圖2所示為方捆機中的普通折彎件，我們在計算板料展開時均按其內徑計算他的展開尺寸(其板料展開尺寸為110 mm)，如果按理論計算，以中性層展開放樣，成形后的實際尺寸均大于圖樣尺寸，這是我們在實際生產中摸索出的一點經驗。

圖2普通折彎件

2 FastNEST實形套料模塊及應用

　　FastNEST實形套料模塊是一個全自動系統，其功能可劃分為3大方面，一是自動和手動交互式套料功能，二是共邊切割和連續切割功能，三是剩余板料的套料功能。在套料過程中，這3大功能的充分利用可以節省鋼材，提高鋼材的利用率，提高切割的工作效率，同時還可以節約套料編程的工作時間。

　　在FastNEST實形套料模塊中，套料文件的保存十分重要，在保存套料文件時，應使用NESTS(套料文件)菜單下韻保存套料文件功能，該功能可以將套料文件(．NST)以及切割表(．LST)一同保存起來，如果套料文件中某一零件發生更改，則用NESTS菜單下的提取套料文件，打開已保存的套料文件進行更改，刪除已更改的零件，加入新更改好的零件，這樣就可以保證已套料好的文件不用重新套料，節省套料時間。

3 FastPATH編程模塊及應用

　　FastPATH自動編程模塊其基本功能是自動實現零件圖或套料圖到NC切割程序的轉換，即直接將AutoCAD畫好的或是FastNEST套料好的DXF／DWG文件，直接轉換為數控切割機可以識別的NC切割程序。

　　在FastPATH編程模塊中自動切割參數的設置是保證數控切割機切割質量的重要條件。

　　1)內邊界引線的設置

　　我公司使用的數控切割機多數情況下采用等離子方式切割，由于受切割噴嘴以及等離子切割時自身偏吹的影響，在切割小方孔時，方孔成形不好，后來我們將內邊界引線的引入、引出線的類型設置為半圓型，穿孔位置設置在最長邊上，這樣成形后的方孔能夠滿足產品的質量要求。

　　2)特定設置

　　在特定設置功能中，我們采用預留封口功能，以防止切割下的小零件自動脫落，采用小孔中心穿孔功能，對于直徑小于6 mm的小孔，采用自動從圓的中心穿孔，防止小孔的邊緣被燒壞。

　　我公司采用等離子切割，在切割時采用預穿孔功能，先用不好的割嘴統一穿孔，然后更換好的割嘴再進行切割。

4 FastPLOT校驗模塊及應用

　　FastPLOT校驗模塊的主要功能可以劃分為3個方面，一是進行NC切割程序的模擬校驗，可以顯示和校驗零件尺寸、查找修改任一程序行，可以逐步跟蹤模擬切割過程，校驗是否有利于實際切割，同時還可以打印零件和套料圖。二是成本計算功能的使用，我們可以打開NC文件菜單，點取成本進行費用估算，可以準確計算出套料文件的鋼材利用率以及切割長度、加工時間等。三是文件轉換功能的使用，該模塊可以將NC代碼轉換為DXF文件、CAM文件以及不同代碼的NC文件，以支持不同類型的切割機使用。

5 結語

　　通過近2年的FastCAM套料軟件的使用，我覺得該軟件功能齊全，使用方便，為企業新產品的順利投產提供了先決條件，保證了該產品各種零部件的質量要求。