引言　　

從1952年在美國誕生了第一臺數(shù)控機床后，數(shù)控機床經(jīng)歷了多次的更新?lián)Q代，對于數(shù)控系統(tǒng)的要求也隨之提高。總的發(fā)展趨勢是工序集中、高速、高效、高精度以及方便使用、提高可靠性。　　三菱電機從1956年就開始了數(shù)控系統(tǒng)的研發(fā)，到目前已經(jīng)有50多年的開發(fā)歷史，歲月的積累使得三菱數(shù)控系統(tǒng)擁有多項數(shù)控系統(tǒng)的研究成果。三菱數(shù)控系統(tǒng)由控制系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)，位置測量系統(tǒng)三大部分組成。控制系統(tǒng)按加工工件程序進行插補運算，發(fā)出控制指令到伺服驅(qū)動系統(tǒng)；伺服驅(qū)動系統(tǒng)將控制指令放大，由伺服電機驅(qū)動機械按要求運動；測量系統(tǒng)檢測機械的運動位置或速度，并反饋到控制系統(tǒng)，來修正控制指令。這三部分有機結(jié)合起來，組成完整的閉環(huán)控制的數(shù)控系統(tǒng)。

三菱數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品演變與特點　　三菱電機自動化一直致力于為客戶在工業(yè)自動化、電力控制及其他相關(guān)業(yè)務上提供專業(yè)產(chǎn)品設備和解決方案，產(chǎn)品被廣泛應用于機械、冶金、電力等多個領(lǐng)域。三菱數(shù)控系統(tǒng)在產(chǎn)品線上囊括了低中高三個檔次的類型，產(chǎn)品線比較齊全，應用的范圍和客戶群也相應地廣泛。三菱數(shù)控系統(tǒng)作為一般通用數(shù)控系統(tǒng)，從較早的M3/M50/M500系列直到現(xiàn)在主流的M60S/E60/E68系列，三菱數(shù)控經(jīng)歷了數(shù)代產(chǎn)品更替和不斷技術(shù)革新及提升。產(chǎn)品經(jīng)歷三個標志性變革：　　•20世紀80年代中期開發(fā)M3/L3數(shù)控系統(tǒng)，適用于數(shù)控銑床、加工中心(3M)與數(shù)控車床(3L)控制的全功能型數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品。　　•20世紀90年代中期MELDAS 50系列數(shù)控系統(tǒng)。其中，MELDAS50系列中，根據(jù)不同用途又分為鉆床控制用50D、銑床/加工中心控制用50M、車床控制用50L、磨床控制用50G等多個產(chǎn)品規(guī)格。　　•進入新世紀，三菱推出了一體化的M70系列產(chǎn)品，完善市場對三菱數(shù)控系統(tǒng)的需求，性價比更優(yōu)。M70系列定位于中國大陸市場，目前擁有搭載高速PLC引擎的智能型（70A）和標準型（70B）兩種產(chǎn)品。

三凌數(shù)控系統(tǒng)主要產(chǎn)品及其特點　　1 三菱數(shù)控系統(tǒng)M700V系列　　支持5軸聯(lián)動，可加工復雜表面形狀的工件，完全納米控制系統(tǒng)，高精度高品位加工；　　控制單元配備RISC 64位CPU和高速圖形芯片，通過一體化設計實現(xiàn)完全納米級控制、超一流的加工能力和高品質(zhì)的畫面顯示；　　系統(tǒng)所搭配的MDS-D/DH-V1/V2/V3/SP、MDS-D-SVJ3/SPJ3系列驅(qū)動可通過高速光纖網(wǎng)絡連接，達到最高功效的通信響應。采用超高速PLC引擎，縮短循環(huán)時間；　　配備前置式IC卡接口、配備USB通訊接口、配備10/100M以太網(wǎng)接口。　　真正個性化界面設計（通過NC Designer或c語言實現(xiàn)），支持多層菜單顯示，支持觸摸屏，提高操作便捷性和用戶體驗；　　智能化向?qū)Чδ埽С謾C床廠家自創(chuàng)的html、jpg等格式文件；　　產(chǎn)品加工時間估算；　　多語言支持（8種語言支持、可擴展至15種語言）。

　　2 三菱數(shù)控系統(tǒng)M70系列　　控制單元配備RISC 64位CPU和高速圖形芯片；　　內(nèi)部控制單位（插補單位）10納米，最小指令單位0.1微米，實現(xiàn)高精度加工；　　高速光纖伺服通信網(wǎng)絡提供NC與伺服、伺服與伺服之間的高速連接和強抗干擾性，同時可減小伺服延遲，提高加工精度。標準搭載以太網(wǎng)接口（10BASE-T/100BASE-T），提升數(shù)據(jù)傳輸速率和可靠性；　　有效針對客戶需求和功能細分，可選配M70 Type A:11軸和Type B:9軸；　支持向?qū)Ы缑妫▓缶驅(qū)А?shù)向?qū)А⒉僮飨驅(qū)А代碼向?qū)У龋倪M用戶使用體驗；　　個性化界面設計。搭載NC Designer自定義畫面開發(fā)工具；　　支持高速同期攻牙OMR-DD功能，縮短攻牙循環(huán)時間，最小化同期攻牙誤差；　　輔助編程功能。簡三菱提供的集成或PC側(cè)軟件NAVIMILL(銑床用)和NA-VI-LATHE(車床用)，可實現(xiàn)簡易對話式編程，僅需選擇相應的加工刀具、加工方式，輸入必要的參數(shù)，就可在較短時間內(nèi)實現(xiàn)加工編程。

　　3三菱數(shù)控系統(tǒng)C70系列　　滿足生產(chǎn)線（汽車發(fā)動機等）部品加工要求，提高了可靠性，縮短了故障時間　一塊基板上同時最大可連接2個NC控制器　　強化了數(shù)控功能（單個NC控制器內(nèi)支持最大系統(tǒng)數(shù)7，最大支持6主軸）　標準采用彩色觸摸屏顯示器，可用GT Designer自定義操作界面　　PC平臺伺服自動調(diào)整軟件MS Configurator，簡化伺服優(yōu)化手段　全面采用高速光纖通信，提升數(shù)據(jù)傳輸速率和可靠性

　　4三菱數(shù)控系統(tǒng)M60系列　　標準配備了RISC64位CPU控制器，具備較高水準的硬件性能。（與M64相比，整體性能提高了1.5倍）；　高速高精度機能對應，尤為適合模具加工；　　可對應內(nèi)含以太網(wǎng)絡和IC卡界面（M64SM-高速程序伺服器：計劃中）；　　坐標顯示值轉(zhuǎn)換可自由切換（程序值顯示或手動插入量顯示切換）；　　緩沖區(qū)修正機能擴展：可對應IC卡/計算機鏈接B/DNC/記憶/MDI等模式；　　編輯畫面中的編輯模式，可自行切換成整頁編輯或整句編輯；　　圖形顯示機能改進：可含有道具路徑資料，以充分顯示工件坐標及道具補償?shù)膶嶋H位置；內(nèi)藏波形顯示功能，工件位置坐標及中心點測量功能；　　簡易式對話程序軟件（使用APLC所開發(fā)之Magicpro-NAVIMILL對話程序）；　　可對應Windows95/98/2000/NT4.0/Me的PLC開發(fā)軟件；　　多國語言操作界面；　　特殊G代碼和固定循環(huán)程序，如G12/13、G34/35/36、G37.1等。

　　5三菱數(shù)控系統(tǒng)E68系列　　內(nèi)含64位CPU的高性能數(shù)控系統(tǒng)，采用控制器與顯示器一體化設計，實現(xiàn)了超小型化；　　伺服系統(tǒng)采用薄型伺服電機和高分辨率編碼器（131，072脈沖/轉(zhuǎn)），增量/絕對式對應；　　標準4種文字操作界面：簡體/繁體中文，日文/英文；　　由參數(shù)選擇車床或銑床的控制軟件，簡化維修與庫存；　　全部軟件功能為標準配置，無可選項，功能與M50系列相當；　　標準具備1點模擬輸出接口，用以控制變頻器主軸；　　可使用三菱電機MELSEC開發(fā)軟件GX-Developer，簡化PLC梯形圖的開發(fā)；　　可采用新型2軸一體的伺服驅(qū)動器MDS-R系列，減少安裝空間；　　高效高精度加工；　　開發(fā)伺服自動調(diào)整軟件，節(jié)省調(diào)試時間及技術(shù)支援之人力。

結(jié)束語　　

雖然三菱數(shù)控擁有多年的開發(fā)經(jīng)驗、優(yōu)秀的性能，但由于正式進入中國的時期比較晚，用戶只是從國外引進的設備上認識三菱數(shù)控。隨著近年來隨著中國經(jīng)濟的高速發(fā)展，越來越多生產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的國外公司都來開辟中國市場，國內(nèi)也涌現(xiàn)出不少優(yōu)秀的本土企業(yè)。三菱數(shù)控對中國市場的日趨重視，多年的努力在先進制造技術(shù)、優(yōu)秀的產(chǎn)品以及秉承“Changes for the Better的理念，三菱數(shù)控在中國的市場占有率已高居中高端數(shù)控三甲之列，其產(chǎn)品性能也不斷得到市場和廣大用戶的認可。擴展預讀：三菱數(shù)控系統(tǒng)資料下載站