隨著企業迅速發展，但是管理、技術以及觀念上的落后己成為阻礙企業進一步發展的主要因素之一，因此進行企業信息化、管理現代化己成為迫在眉睫的事情。而傳統的數控系統在很大程度上阻礙著生產的效率和質量。數控機床走網絡化管理的道路是工廠企業近年來取得的最重要的具有劃時代意義的成果，支持從自動化網絡控制系統需求的全過程，是企業邁向現代化生產的重要環節。

1 機床通訊與管理

　　隨著CAD／CAM一體化技術和局域網技術的普及和應用，目前多數企業在新產品設計開發、工藝過程編制和數控機床程序編制的效率和質量上都得到了明顯的提高，企業的技術管理與生產管理己經進^了網絡化時代。而與CAD／CAM密切相關的數控機床管理仍然處于原始狀態，成為制約企業現代化管理水平提高的瓶頸。

　　1.1 單機對單機網絡

　　單機對單機模式基本相當于單機通訊模式，只是在單機通訊的基礎上將計算機進行了聯網。以前計算機技術和網絡技術，特別是串口通訊技術不是很發達，在軟件和硬件等方面都無法解決單臺滿足多臺機床同時進行加工的要求，采用單臺控制單臺機床就是很自然的設想。其主要特點：1)單獨控制，互不干擾；2)網絡結構簡單；3)軟件要求簡單；4)系統建設成本低。

1.2 多機網絡

隨著串口通訊技術不斷發展，在軟硬件方面已經可以完善地解決單臺PC滿足多臺機床同時進行DNC加工的要求，于是數控機床網絡技術就發展了由單臺計算機來控制多臺機床的通訊模式，并且以此為基點，各DNC開發商開發了很多其它更加完善的DNC功能。其主要特點如下：1)系統高度集成化管理；2)Pc運行環境良好；3)軟件兼容性高：由于是采用了套網絡版DNC系統，它能適應多種系統的通訊需求，車間操作工人只要能操作機床的通訊過程即可，不需要熟悉各種系統的特殊約定，操作簡單扼要；4)可以對加工文件，如NC程序、機床參數、刀補參數等進行規范化的流程化管理，提高企業管理水平；5)網絡版軟件功能強大。

　　1.3 機床網絡組建

　　網絡管理系統的構建主要分為以下幾個步驟：數控機床接口檢測：可利用一臺計算機通過COM接口與數控機床直接用電纜連接起來。連接完成后，在計算機上利用軟件連接數控機床并進行數據傳輸試驗；連接數控機床到計算機：端口檢測完畢后，用屏蔽電纜焊接好兩端接口，一端接數控機床，另一端接LT-LINK4000串口擴展卡串口接口，由于數控機床一般分離放置故應在連線兩端作好標記以便區分；鏈接實現過程：計算機可以自動檢測出LT-LINK4000串口擴展卡各個串口并分別給各個串口定義名稱，通過標記確認各個串口上所連接的數控機床，然后分別進行傳輸實驗；企業局域網控制：利用網絡適配器通過協議，設置好本計算機的地址以適應局域網，設置共享的資源；遠程控制：利用調制解調器與INTERNET網絡連接，在管理員允許的情況下，在世界各地只要知道單機管理工作站的IP地址號就可以訪問這臺工作站，從而實現遠程維護。

2 數控機床聯網方案設計

　　通過進行多方面調研，認為目前工廠內部局域網已經建成，數控機床也一定的規模，而且應用基礎也比較好，因此數控機床走網絡化管理的道路是解決問題的最佳選擇。

　　2.1 功能要求

　　徹底擺脫手工輸入程序和單機輸入程序的局面，實現長距離自動程序傳輸。用于管理的機可以放置在局域網的任何位置，不受距離的影響，而主控機距離數控機床的最遠距離允許達到1500m。可并行傳輸程序，即一臺主控機可以同時面向筆者單位目前16臺數控機床進行數據通信。

　　程序可在windows平臺上實現長文件名管理，從而可以實現文件名與零件號統一的管理方式，徹底改變了程序號對NC程序管理的束縛。

　數控機床聯網數量不受限制。聯網系統主控機是安裝在企業局域網上的，從原理E講在局域網中可以安裝任意多個主控機，而每個主控機又可以聯接臺數控機床。

　　2.2 數控管理流程

　　基于以上流程，第—個流程是由三維CAD軟件(PR0厄或者UG軟件)通過CAPP模塊直接生成的數控文件文件通過程序員加載到數控數據庫服務器上，編程人員將編好的程序加載人NCBase數據庫，可以由工藝人員進行修改、仿真校驗等工作洧編輯修改的權限)，經編程主管隋解鎖的權限)審核同意后，可發送到機床干活，也可以讓工人從機床的控制面板E遠程調用程序。工人只能調用自己機床需要的程序，調不了其他機床用的程序，而且車間現場不放電腦，避免了因工人在電腦上隨便修改程序造成的程序管理混亂的局面。

　　2.3 機床聯網整體方案

　　根據數控程序統一管理、分散傳輸的原則，整個NC網絡的設置如下：數據庫服務器(NCBaseSerer)：總廠工藝處設立—個總的NCBase數據庫服務器，負責管理整個工廠的數控程序；程序傳輸服務器(DNc-MAx Server)：程序傳輸服務器放在分廠，每個分廠有自己的(DNC—MAX Server)程序傳輸服務器，負責各自分廠的程序傳輸；程序傳輸客戶端(DNC-MAX Clien0：在工藝處編程組和各分廠技術組各設立—個傳輸客戶端。工藝處的傳輸客戶端用于工藝處的管理員監控整個網絡DNC傳輸運行情況，幫助分廠分析傳輸問題，監控各個通訊端口傳輸日志；工藝處數據庫與各分廣數據庫的連接：工藝處數據庫不僅能夠儲存管理工藝處的數控程序，而且能夠自動獲取各分廠內經過管理定型的程序。各分廠數控程序只要向機床傳輸，不管是技術員向機床發送還是操作工在機床上進行遠程調用，程序在傳到機床的同時瞢噲自動發送到工藝處數據庫內；權限的設置：工藝處管理員有管理工藝處數據庫的所有權限，各分廠管理員只有管理各自分廠服務器的權限。

3 基于數控服務器的軟件開發

　　數控機床聯網后，對聯網數據庫服務器NCBASE，我們不僅要保證服務器的安全，還要針對服務器數據庫的大量數據管理工作，對于服務器端我們所作的軟件開發工作，根本指導思想就是要利用服務器資源共享和傳輸方便的優勢，及時得到我們工作所需的各種信息，提高工作效率。

　　3.1 數據庫查詢管理

　　作為數控加工中心工作中不可缺少的步驟，如何有效地組織刀具是影響加工中心乃至柔性制造系統效率的_個重要因素，現有的問題主要是以下幾個方面如何組織刀具使刀具的存取更方便如何調度刀具使刀具交換次數最少如何選配刀具使刀具準備時間最短、利用率最高。總之，研究刀具資源的管理就是用最小的刀具資源來達到生產要求，盡可能減少對刀具資源的占有。

　　過大量調研和分析，該系統以vc++為開發工具，以Microsoft SQL Serer 2000為后臺數據庫建立。數據庫是一套高端數控程序管理系統，可以對程序的編輯者、刀具清單進行管理，還可以對數控程序的各種信息，如程序號、圖號、零件號、機床、用戶信鼠等進行管理。

　　3.2 數據備份

　　備份方案：開發所需軟件：Visual Basic 6．0備份程序的設計方法：用控制面版的ODBC設置，給SQL Serer中的數據庫添加一個數據源名稱。在Access中新建個數據庫，命名為backup．mdb。用VB定義兩個主要過程：Attach_Table 0 Create_Table 0。Attach_Table的作用是將SQL Serer數據庫中的所有需要備份的表鏈接到Access數據庫中，在此過程中要排除系統表，因為那是SQL Serer自創建的，表中無用戶數據。Create_Table的作用是在backup．mdb中創建目的表，即在這個備份Access庫中創建表用來保存所有存在SQL數據庫中的用戶數據。另外，在鏈接過程中，要去掉SQL Serer自帶的擁有者名稱。

4 結論

　　本文通過研究探索進一步掌握了數控機床聯網基于不同企業的動態可變性特點，與數控接口和技術的不斷發展的趨勢相對照，并能夠做到“可剪裁、可配置、可重構，為不同行業用戶量身定制。通過該項目的實施，建立面向裝備制造業特點的數控機床聯網實施方法，進一步整合數據通訊技術和數控機床的聯網管理，設計開發出符合裝備制造業的個性化數控機床聯功能，實現數控機床聯對生產制造業務流程優化的柔性支持，深化數控機床聯的技術應用，形成了完整的數控機床聯網體系和計算機網絡體系。