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    隨著工業科技的發展和中國制造業人口紅利的結束，更多的企業開始采取設備增建、擴建、采用先進生產技術等提高生產效率舉措的探索，從各方面去實現生產成本的極大降低與生產效率的最大化提高。作為制造工廠運營的核心資產——生產裝備，其安全、無故障持續運營和最優化效率生產的管理，成為實現低成本高利潤目標的主要推手。在實行更加高速高效的生產運營中，傳統的裝備管理手段已經不適合當前這種正在趨向智慧化、智能化生產的需求，智能裝備管理成為當前智能制造的標配管理技術手段。

在智能生產過程中，生產裝備管理需要實時獲取設備狀態數據，為設備日常維護、檢修和增擴建提供最精準的數據信息依據。然而這些包括著數字、聲音、視頻的復雜信息如何獲取，如何轉化利用，并將這些數據作為生產裝備全生命周期服務的一項重要內容，如何來做好客戶服務？智能裝備管理又將為工業自動化制造商開啟一個怎樣的新興市場空間？讓易往信息結合自身的智能化解決方案來提供一些思路。

現代生產裝備管理有哪些新的需求

智能時代的到來使得現代生產裝備的管理相比較傳統裝備管理而言有了新的特點和需求，集中體現在如下方面：首先企業越發注重資源和能源的耗用情況，以求能達到節能和可持續發展的需求；其次，堅持安全第一、預防為主的方針,確保設備和操作人員安全可靠運行；然后讓裝備管理與現代的信息化、智能化的技術結合，實現設備管理科學、規范、高效、經濟；堅持設計、制造與使用相結合,維護與檢修相結合，修理、改造與更新相結合,專業管理與群眾管理相結合,技術管理與經濟管理相結合；企業裝備設備管理應該體系化、系統化、專業化、信息化，配備配備精干高效的管理人員,形成健全的設備管理組織；最后企業應該加強技術培訓,不斷提高設備管理人員、檢維修人員和操作人員的素質,學習最新的信息化技術和手段，為完成新時代下設備管理任務和企業的生產經營目標奠定基礎。

易往信息全面助力智能裝備管理 

易往信息的FlexEngine平臺中的MES模塊能實現這個功能，由于其“上傳下達”的集成作用，在企業車間底層設備與管理上層信息化架起一座橋梁。FlexEngine-MES平臺包括執行層與自動化層兩個層次應用，執行層包括生產管理、物料管理、質量管理、能源管理四大業務模塊；自動化層包括ANDON、AVI、PMC以及RC四大業務模塊，涵蓋了生產執行過程主要的核心業務，各模塊間相互集成，即可單獨應用，也可整體應用，滿足智能制造管理中“統一規劃、分步實施”的信息化規劃原則，可分階段，分模塊進行MES實施推進。FlexEngine-MES在企業信息化規劃中位于中間的執行層，上接計劃層規劃管理信息，將之分解為可執行任務，將完成信息反饋計劃層；下接控制層，監控底層自動化設備運行，傳遞運行指令要求，最終形成信息閉環。對外提供與ERP、DMS、SCM、BOM軟件系統及PDA、RFID、PLC等硬件平臺接口，實現數據的及時傳遞與信息集成。FlexEngine-MES平臺具有強大的集成功能，能夠與企業ERP/PLM/CAPP等其他信息化系統進行集成，如SAP、UGS和PTC等，全力為企業打造從生產現場到企業上層管理的全方位信息化解決方案。同時，易往MES也能和國內其他品牌的ERP/PDM/CAPP系統實現集成應用，能完美實現各設備運行數據需要實時透明的進行監控，從而進行預判性設備維護，對于數據的精準實時和設備的準確預判。

綠色制造，易往管控生產能源消耗

對于設備的智能化管理，用戶更加關心的還有設備的能源消耗問題，以及如何去有效進行設備能源管理，易往信息在這個領域有著自己獨到的解決方案。

綠色制造已經成為制造業未來發展的關注重點，設備的智能化管理也成為其中的重災區，易往信息的智能化解決方案主要從設備運行和生產過程的能源消耗中提取信息和數據，為企業進行能耗分析和數據還原提供第一手資料，在生產運行和設備管理中主要耗的能源有：電、水、燃氣……電能作為主要能源，支持著企業的動力、機床、空調、照明、排風等工業系統；水能源用在鍋爐用水、冷卻用水、洗滌用水和溫、濕度調整等方面。易往信息FlexEngine的能源管理模塊，對底層生產過程實時信息的采集和數據挖掘，通過信息集成形成優化控制、優化調度和優化決策等的判斷或指令，提供圖形組件分析、報表分析、預警告警等機制對企業內部水、電、氣等公用工程資源進行管理，它與生產調度系統密切結合，完成生產與能源的協調管理。合理利用資源，節約能源, 最大限度地降低生產成本, 最大限度降低對環境的污染。實現企業生產過程的安全、穩定、均衡、優質、高產、低耗的目標。

緣來是你，易往信息實現設備與系統的最佳搭配運行

綠色制造和智能制造都要求設備與系統進行良好的匹配，在匹配環節上，易往信息除了之前提到的MES系統來進行設備層與信息管理層的對接外，還會提取設備的信息，傳輸到FlexEngine-APS中，APS被譽為供應鏈優化引擎，在滿足能力約束、原料約束、需求約束、運輸約束、資金約束 等各種生產資源約束的基礎上，實時、同步地給出在不同生產階段的最優生產排程計劃，進行設備與系統的最佳匹配，最大化優化用戶目標，如準時交貨、設備利用率、成本等，幫助生產企業優化生產管理及作業流程，最大限度的助力生產制造業，降低生產成本，提高整個生產及管理效率，縮短生產周期，降低庫存成本，加快市場響應速度，減少企業的訂單交期壓力，從而全面提高企業服務水平和競爭力，幫助企業提升業績，并在市場競爭中獲得競爭優勢，實現企業長期發展的目標。

用數據說話——科學管理產品全生命周期

在企業長期發展中，設備和硬件不可避免要進行折舊管理，從價值出發如何更好的進行設備管理也是一門學問。易往信息的智能解決方案中擁有FlexEngine-DES大數據分析系統，它是整個FlexEngine平臺的大數據分析和計算引擎，貫穿整個企業生產、產品生態體系，有效的避免信息孤島和數據孤立，總體實現服務共享、數據共享,它是一個標準的大數據中心，這些數據均是從數據倉庫經過ETL抽取而來；高度抽象的模型算法庫，能夠快速有效進行大數據分析計算；統一的服務接口，保證各系統數據統一、協同運作；全面支持Hadoop和Spark大數據分布式處理框架。在提取了這部分數據信息后，易往信息還有FlexEngine-SMS仿真模擬系統來對設備的折舊情況進行仿真模擬，以求達到最接近預測的情況，將仿真技術與虛擬現實技術相結合，利用虛擬現實技術進行仿真模型的建立和實驗的模擬，使仿真的過程和結果可以實現圖象化、可視化，使仿真的系統具有了三維、實時交互、動態感知等特征，實現對工廠、生產線、供應鏈、倉儲規劃、物流運輸等領域三維仿真，讓結果更加真實可信。

面向未來，裝備智能管理的藍海

    裝備智能管理體現了專業化分工的大趨勢，智能時代的到來讓生產的全生命周期變得越發的復雜，裝備管理的難度也在不斷遞增，他需要更加專業、更加全面、更加熟悉信息化技術的人才，可以想見，這部分人才的需求越來越大，當人才市場無法滿足時，這對企業而言將是一項巨大的成本。一定會有人發現這個商機成立相對應的裝備管理專業服務公司，或許會有一些企業考慮將這個業務外包出去，他就成為了一個服務，而易往信息無疑走在了時代的前面，我們用軟件來代替人工，我們用信息和數據來代替需要專業化人才經驗才能判斷的難題確定下來，讓一般員工也能進行智能化的裝備管理，這是雖然對我們的產品會提出更嚴苛的要求，但是易往信息無所畏懼，因為這是我們的看家本領，也是我們對于客戶的價值所在！