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APS(高級計劃與排程)就是生產排序，就是解決先做什么，后做什么的問題。APS含義:高級計劃與排程（Advanced Planning and Scheduling），它是一種全面解決制造業生產排程與物控管理的生產管理軟件。

它在充分考慮實際生產中各種約束的基礎之上，自動進行快速生產排程，制定出詳細可執行的生產計劃和物料計劃，從而指導實際生產，進行物料精確控制。APS要滿足資源約束，均衡生產過程中各種生產資源，要在不同的生產瓶頸階段給出最優的生產排程計劃，要實現快速排程并對需求變化做出快速反應。在計劃與排程的過程中，APS將企業內外的資源與能力約束都囊括在考慮范圍之內，通過智能化的運算法則，做常駐內存的計算。你可以這樣想象，大小幾百上千臺設備、幾百或幾千人同時要完成各種任務，怎樣才能在各種約束(設備能力、人員、時間、場地、物料、工藝等)條件下，以及隨時可能發生變化(動態)中達成多個目標(交貨期、設備有效使用率、最低成本等)。APS根據大量精確數據的輸入，對工作流程進行模擬，并提供實時監控功能，將模擬的排程結果以甘特圖的形式輸出到可視化的計劃看板上，根據既定規則進行拖放式調整，以求達到最優化。

隨著工業化發展技術水平的提高，自動化、智能化、信息化生產線的投入為企業帶來顯著的效率與品質。在過去，企業主要依靠工作人員進行計劃排程管理，不僅對人員的綜合素質有著很高的要求，且所作出的決策，容易受人員情緒、用工情況、突發狀況等因素影響，造成誤差或波動。APS系統可以將手工排程經驗和APS的高級排程技術相結合，讓企業實現高效快速的計劃生產。

APS是一套滿足精細化生產需求的生產排產系統，它從生產工藝環節、物料環節、信息流環節三個方面實現整合及優化，為企業進行精細化生產管理提供有效的支持。APS系統通過監控設備資源的負荷狀況，提供設備資源負荷看板，監控設備資源的產能利用情況，便于管理人員依據設備負荷狀況，對生產展開相應的調節。電子看板使訂單信息、生產信息、生產要求等數據流從計劃直達車間生產一線，避免中間傳遞，同時讓一線員工第一時間掌握當天生產計劃、實時生產進度、訂單生產注意事項等信息。APS區別于其他軟件的最核心功能就是企業可以在滿足產能約束的情況下輕松給出精確的作業計劃，充分發揮企業生產能力，與此前僅憑經驗進行手工排產后再把結果錄入到excel中進行生產作業相比較，簡直不能同日而語。將實際生產的數據、績效考核數據、設備管理數據反饋至各個生產環節，使得每個模塊環環相扣，對整個企業管理升級起到重大的促進作用。

易往信息最新推出的FlexEngine Athena（APS）產品是在易往APS系統基礎上優化改進而來的新一代供應鏈優化引擎，通過它可以為生產企業優化生產管理及作業流程，最大限度的助力生產制造業，降低降低生產成本，提高整個生產及管理效率，縮短生產周期，降低庫存成本，加快市場響應速度，減少企業的訂單交期壓力，從而全面提高企業服務水平和競爭力，幫助企業提升業績，并在市場競爭中獲得競爭優勢，讓企業順利實現智能化轉型升級。