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淺談APS:企業(yè)為什么要上APS?

發(fā)布時間:2017-12-06作者:易往信息技術有限公司


APS系統(tǒng),又名高級計劃與排程(Advanced Planning and Scheduling),利用先進的信息科技及規(guī)劃技術,例如遺傳算法、限制理論、運籌學、生產(chǎn)仿真及限制條件滿足技術等,在考慮企業(yè)資源﹝主要為物料與產(chǎn)能﹞限制條件與生產(chǎn)現(xiàn)場的控制與派工法則下,規(guī)劃可行的物料需求計劃與生產(chǎn)排程計劃。

 

企業(yè)為什么需要APS系統(tǒng):

  • 新產(chǎn)品推出速度加快,產(chǎn)品生命周期縮短

  • 生產(chǎn)大量定制產(chǎn)品、品種多、批量少,計劃制定難度大

  • 庫存不斷增加,導致大量資金被占用,嚴重影響資金周轉(zhuǎn)

  • 生產(chǎn)周期拉長、產(chǎn)品切換頻繁、瓶頸設備工作堆積

  • 無法監(jiān)控生產(chǎn)過程,無法及時掌握生產(chǎn)進度

  • 制定好的生產(chǎn)計劃在非常短的時間內(nèi)被頻繁變更

  • 無法準確評估設備產(chǎn)能和物料庫存,無法快速答復交貨期

  • 交貨不及時,脫期現(xiàn)象嚴重,導致太多“救火式”加班和跟催

  • 無法應對緊急插單,無法預知插單后對現(xiàn)有計劃的影響

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APS信息化管控系統(tǒng)基于當前世界上最先進的企業(yè)信息化管控流程,以追求精益生產(chǎn)計劃管理(JIT)為目標,與傳統(tǒng)意義上的ERP系統(tǒng)相比,APS信息化管控管理系統(tǒng)在計劃、排程、物料、車間管控等方面實現(xiàn)了真正的信息化管控,從管理層次上幫助企業(yè)快速合理調(diào)配物料、設備、人員等生產(chǎn)資源,實時反饋生產(chǎn)進度及異常情況,確保訂單準時交貨,快速響應客戶需求,實現(xiàn)了有限產(chǎn)能條件下的交期預測、產(chǎn)能平衡、工序詳細生產(chǎn)計劃,從本質(zhì)上幫助企業(yè)提升市場競爭力和應變能力。

同時,APS的應用拓展到企業(yè)上下游供應鏈,圍繞核心企業(yè)的網(wǎng)鏈關系,涵括供應鏈上下游所有關聯(lián)對象,在供應鏈的兩種流向正向需求流及逆向供應流之間增加供需平衡管控機制,提升供應鏈整體利潤,消除浪費。拓展功能包括供應鏈各環(huán)節(jié)共同規(guī)劃需求、訂單和預測分析評估調(diào)整、產(chǎn)能和關鍵物料規(guī)劃與控制、多工廠多車間協(xié)同、短中長期物料供需平衡管控等,在實現(xiàn)有限能力生產(chǎn)計劃自動評估調(diào)整、有限能力生產(chǎn)計劃和排程自動制定的同時,滿足大中型企業(yè)JIT、CTO等復雜模式高標準要求,幫助企業(yè)降低庫存、減少缺料和呆料風險、充分利用資源、提升管理水平、增強市場競爭力等。

 

企業(yè)使用APS后的收益:

  • 充分挖掘企業(yè)潛力,優(yōu)化生產(chǎn)計劃,提升生產(chǎn)效率,降低設備及人力成本,確保訂單準時交貨。

  • 實現(xiàn)精益采購,依據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行采購計劃,不盲目采購,縮短物料采購提前期,使物料供應配合生產(chǎn),避免因欠料引起交貨延期。

  • 通過精益生產(chǎn)和精益采購最大限度降低物料庫存,縮減原材料、半成品的在庫數(shù)量以及在制品的現(xiàn)場停留時間,從而減少物料占用資金,加快庫存周轉(zhuǎn),增加企業(yè)流動資金。

  • 考慮訂單需求與各個工廠(車間)的生產(chǎn)能力平衡,物料庫存與采購優(yōu)化,采用中長期計劃和短期計劃相結(jié)合,上層統(tǒng)一協(xié)調(diào)與下層局部調(diào)整相結(jié)合的模式,從而實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部供應鏈整體優(yōu)化。

  • 對計劃進行規(guī)范化、程序化。對排程人員經(jīng)驗的提煉與標準化,抽象為排程規(guī)則。使企業(yè)既可以減少對資深員工的依賴,又能降低由于人才流動所帶來的技術風險,將個人經(jīng)驗傳承給企業(yè),使企業(yè)把無形的知識資產(chǎn)掌握在企業(yè)自己手中。

  • 自動化高速排程,減輕計劃人員的工作量,很好地避免了由于復雜的計劃過程而導致排程的誤差與失誤。

  • 閉環(huán)式的生產(chǎn)排程系統(tǒng)。根據(jù)上次計劃的執(zhí)行情況進行滾動排程,使得計劃具有延續(xù)性。

  • 通過管理透明化,明確計劃與執(zhí)行的差異性,借助流程不斷改進、管理不斷規(guī)范和差異逐漸消除。從而不斷提升企業(yè)管理水平,增強企業(yè)競爭力,提升企業(yè)形象。

  • 提升市場反應能力,快速響應客戶需求,積極應對緊急插單,平衡客戶各種訂單要求,提升服務水平和客戶滿意度。

 

易往信息是智能工廠整體解決方案提供商的佼佼者,其獨立自主研發(fā)的EW-APS被譽為供應鏈優(yōu)化引擎,在滿足企業(yè)各種生產(chǎn)資源約束的基礎上,實時、同步地給出在不同生產(chǎn)階段的生產(chǎn)排程計劃,最大化優(yōu)化用戶目標,幫助生產(chǎn)企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)管理及作業(yè)流程,降低生產(chǎn)成本,提高整個生產(chǎn)及管理效率,縮短生產(chǎn)周期,加快市場響應速度,從而全面提高企業(yè)服務水平和競爭力,在企業(yè)轉(zhuǎn)型升級過程中起著尤為重要的作用。


公司簡介

  易往信息技術(北京)有限公司成立于2003年,是中國領先的工業(yè)4.0智能工廠整體解決方案提供商。公司以“打造透明工廠,實現(xiàn)智慧制造”為宗旨,聚焦汽車整車及零部件、電子、食品、制藥、機加、家電、能源、物流等行業(yè),為制造企業(yè)智能改造落地提供支撐。  公司在北京、上海、武漢、南昌、蘇州設立了5個獨立的工程中心以及4大研發(fā)基地,2014年6月與清華大學蘇州研究院合作成立清華大學蘇州汽車研究院-江西易往聯(lián)合研發(fā)中心;2015年6月與江西師范大學計算機工程學院達成戰(zhàn)略合作協(xié)議;2016年成立江蘇易往智能裝備有限公司;2017年與以色列n-Join公司展開廣泛合作,成立海外研發(fā)機構(gòu),深入研發(fā)人工智能、大數(shù)據(jù)領域的尖端技術,打造智能工廠閉環(huán),同年與工信部電子技術標準化研究院共同成立北京京亦智能制造技術創(chuàng)新中心,致力于智能制造先進技術的研發(fā)、推廣及應用,為我國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級貢獻力量。  易往信息作為智能工廠整體解決方案提供商,傾力打造智能決策、智能運營、智能生產(chǎn)、智能裝備完整閉環(huán),不斷完善自身產(chǎn)品體系。積極布局大數(shù)據(jù)支持下的智能決策領域,為企業(yè)生產(chǎn)、管理、運維、決策提供支持;獨立自主研發(fā)的FlexEngine產(chǎn)品平臺(FlexEngine Apollo智能生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、FlexEngine-Odin(汽車)制造執(zhí)行系統(tǒng)、FlexEngine Athena高級計劃與排程系統(tǒng)、FlexEngine Venus倉儲管理系統(tǒng)、FlexEngine Zeus工業(yè)大數(shù)據(jù)采集系統(tǒng))全面覆蓋企業(yè)的生產(chǎn)、管理與決策信息,是“工業(yè)4.0”的核心——信息物理系統(tǒng)(CPS)的完美詮釋;除此之外,易往還為客戶提供EW-AIE自動化&智能裝備、人工智能API平臺、高級供應鏈計劃系統(tǒng)、IT服務(ITS)以及外包服務、能源管理系統(tǒng)(EW-EMS)等各個領域的服務項目,講究軟硬件的協(xié)同,擁有智能工廠項目整體規(guī)劃和實施的強大實力。  為促進行業(yè)發(fā)展,推動技術創(chuàng)新,規(guī)范行業(yè)行為,易往信息憑借自身多年的行業(yè)經(jīng)驗,積極參與政府部門組織的智能制造相關標準制定工作,先后參與了《智能制造CPS信息物理融合系統(tǒng)參考模型標準》《企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)與制造執(zhí)行系統(tǒng)的接口規(guī)范》《工業(yè)云服務標準》《基于工業(yè)云平臺的個性化定制實施規(guī)范準備》《智能制造能力成熟度模型》的研討和制定工作,為行業(yè)的規(guī)范和發(fā)展做出了重要貢獻。  易往被認定為“技術先進型服務企業(yè)”、“高新技術企業(yè)”“中國工業(yè)軟件優(yōu)秀企業(yè)”,自主研發(fā)的解決方案屢獲市場肯定,被評為“兩化融合優(yōu)秀解決方案”“中國制造業(yè)信息化優(yōu)秀推薦產(chǎn)品”“中國工業(yè)軟件優(yōu)秀產(chǎn)品”。  易往信息正處于高速發(fā)展中,未來將不斷深化研究,打造智能工廠整體架構(gòu)閉環(huán),為制造企業(yè)帶來更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務。

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