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作為對市場需求指數(shù)的響應，位于法國Fos-sur-Mer的ArcelorMittal工廠的鋼材年生產(chǎn)能力從460萬噸上升至530萬噸。1號高爐改造是實現(xiàn)這一目標的關(guān)鍵項目之一。繼續(xù)使用現(xiàn)有的大部分生產(chǎn)設(shè)備迫切需要新的測量儀表技術(shù)，并需要使用標準化PROFIBUS現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)大規(guī)模取代模擬量信號。

用數(shù)字全面介紹改造項目

45萬小時的前期準備、55萬小時的現(xiàn)場協(xié)調(diào)和100萬小時的實際操作

95天的停機時間

近100家公司參與

每天800名員工參與

Endress+Hauser負責儀表部分的項目效率。

高爐的高度超過80米，體積為3 000 m3。爐體直徑為11米，內(nèi)部溫度為+2 000 °C。采用數(shù)字過程控制技術(shù)的自動化系統(tǒng)和儀表可在苛刻工況下正常使用。Endress+Hauser全程參與了這一大型項目，從設(shè)計到調(diào)試。

客戶問題的解決方案

作為ArcelorMittal的長期合作伙伴，Endress+Hauser與其并肩作戰(zhàn)。Endress+Hauser所有測量儀表均完全滿足要求，擁有豐富過程項目管理設(shè)計經(jīng)驗的專家為ArcelorMittal提供專業(yè)支持。

仔細負責結(jié)果，承擔連帶責任

在儀表和數(shù)字網(wǎng)絡(luò)調(diào)試過程中為了滿足質(zhì)量、安全和效率要求，Endress+Hauser決定與另外兩家知名公司合作：SNEF和Cegelec。合作聯(lián)盟的目的是在規(guī)定的項目周期內(nèi)完成儀表部分的整體設(shè)計、供貨、安裝和調(diào)試。

團隊合作、相關(guān)技術(shù)和行業(yè)交流是合作聯(lián)盟的核心所在。

André Amar是Endress+Hauser負責ArcelorMittal項目的客戶經(jīng)理，已經(jīng)在Endress+Hauser工作了26年，保證所有變更都能快速得以實施，及時響應客戶臨時提出的變更要求。

支持

Endress+Hauser專家直接在高爐上調(diào)試1,100個傳感器，監(jiān)管700個其他外圍工段，例如：氣體凈化系統(tǒng)和鋼渣處理，它們都連接在數(shù)字網(wǎng)絡(luò)中。高爐上有超過400個傳感器通過PROFIBUS連接。

儀表受終身服務合同保護。專用軟件使得運營商能夠更加便捷地進行管理，例如：FieldCare和W@M生命周期管理。

實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的最高效率

高爐耐火內(nèi)襯的使用壽命為20年，在今后的20年中地中海巨人將滿負荷運轉(zhuǎn)。事實上，Alphonse Fabiani期望實現(xiàn)現(xiàn)場總線上所連接設(shè)備的所有功能。

眾多人員、一個團隊、一個高爐

這是一個專家和團隊合作提供服務的優(yōu)質(zhì)案例：1號高爐停機95天后獲得重生。

成功完成1號高爐改造后，Endress+Hauser再次與ArcelorMittal合作在Fos-sur-Mer現(xiàn)場完成2號高爐改造。

Endress+Hauser的服務項目

Endress+Hauser是主要儀表供應商(MIV)

項目管理

實施平臺測試(現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)設(shè)計、PROFIBUS一致性報告)

設(shè)計和提供測量儀表(流量、壓力、溫度)，即1,800臺已安裝和調(diào)試的儀表和超過60 km的電纜布線

現(xiàn)場總線集成

現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)校驗

調(diào)試

培訓

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