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邁向數字化

自工業4.0、IIoT、IoT以及生產和制造過程的數字化推出以來，無論哪里都能聽到人們在討論這些話題。

數字化對于企業的意義主要由各自的商業模式決定，無論是需要通過云計算為企業的過程管理進行優化或提高效率，或是模塊化配置生產過程以快速響應市場需求，企業在實施個性化的數字商業模式的過程中，都沒有一個通用的解決方案。

WAGO萬可自上世紀50年代成立以來，一直在努力簡化和優化客戶流程并實施其要求。

從免維護的導線連接技術、世界上第一套獨立于現場總線的模塊化I/O系統，到分布式智能自動化、模塊化解決方案——DIMA，該方案自2014年在NAMUR會議上推出以來斬獲了多項大獎。

WAGO萬可認為增值并非通過單純一種產品、一套自動化系統或一套遠程I/O系統就可以實現，而必須從現有的公司流程、已使用或計劃使用的技術以及商業模式入手，優化整體流程。WAGO萬可定會成為過程工業可靠的合作伙伴，一起攜手邁向數字化。

過程工業的系統設備通常已運行數十年，這就意味著需要不停的翻新、擴展和現代化改造。人們為提高過程效率所做的努力與制造業本身一樣歷史悠久。經濟的數字化轉型正在為眾多創新方法和處理技術的優化配置創造新的可能性，設備間必須實現互相通信才能實現效率的最大化。

那么過程工業如何從大數據中獲利呢？

以石油和天然氣行業為例，在提高效率方面有幾項顯著的措施。

關鍵詞：

標準化、高效率

為石油公司量身打造的解決方案將自動化設備和系統的功能塊、接口和協議整合在一起。軟件開發中的每一步都可以精確存檔并編碼，這樣每次可調用相同的程序模塊。

原理同樣適用于系統和過程的可視化。這樣可降低系統設計和運行過程中的錯誤率，同時，還可提高系統的可用性。

模塊化系統：

靈活調整生產過程

采用模塊化的設計可以靈活的調整石油和天然氣開采的加工系統。每個模塊都安裝智能系統，智能模塊可進行相互通信并與整個系統通信。這樣，控制層可滲透到系統的每一個參數。所使用的自動化組件必須具有標準化的接口，例如DIMA方案提供的MTP接口。

MTP(模塊類型包)是DIMA方案的核心部分：

過程技術應用模塊的新數字化描述，包含獨立于用戶將系統模塊集成到過程控制系統和系統模塊自動化運行的全部信息。只有這樣才能將全部的組件聯網并集成到整個產品周期中。

首要挑戰：

IT與數據安全

在過程工業，每種方案和方法的專業知識都是最大的財富，必須不惜一切代價加以保護。因此，安全是關于數字化和網絡討論的主要話題。安全性可以在工廠和IT系統的各個層級中實施。

“安全性在我們所有的解決方案中都扮演著至關重要的角色，”WAGO萬可旗下美名軟件的系統解決方案事業部經理Frank Schmid解釋道，“選擇發送至云端的數據、與云端的連接、數據傳輸至云端的方式同等重要。”

為全面保護數據安全，企業可選用WAGO PFC系列控制器，該系列控制器具有全面的內置安全機制。

控制器采用SSL/TLS-1.2加密，且通過VPN和IPsec連接直接將數據傳輸至控制器，這樣可以保證數據安全。此外，控制器還配有可配置防火墻。因此，它們可保證第三方訪問的最大安全性且保證數據集成。WAGO PFC系列產品滿足網絡安全的所有相關規定。

WAGO PFC系列產品

伴隨著資產管理云的發展，WAGO萬可旗下美名軟件(M&M)公司簡化了云端的數據評估，提供中心數據服務，奠定了用戶定制解決方案的基礎。除生產外，諸如供應鏈管理和物流等過程也可接入系統，不但可以提升系統效率，還可以優化運輸能力與路線以及倉庫使用率。

云技術：

獨立性與靈活性，實時訪問

數據采集和云連接對于過程工業也是受益匪淺。讀取并分析從上級系統采集的機器數據進行效率分析，可用于提前識別維護需求。這樣可以有針對性的替換或維護單個模塊，以免影響系統的可用性。

云技術的應用和解決方案帶來的優勢被越來越多的人所熟知：他們獨立于單個服務器，通過將數據存儲在多個服務器上保證數據恒定的可用性。企業通過接口、協議或網絡瀏覽器交付和使用云服務，可隨時隨地訪問相關數據。